滚动轴承和滑动轴承温度标准

滚动轴承是机械设备中广泛使用的机械零件之一，它是依靠主要元件间的滚动接触来实现转动的零件。与滑动轴承相比，滚动轴承具有启动灵活、摩擦阻力小、效率高、润滑简便及易于互换等优点，所以应用广泛。它的缺点是抗冲击能力差、高速时有噪声，工作寿命也不及滑动轴承。

滚动轴承开始使用的时间虽然远比滑动轴承晚，但其应用却极广，诸如交通运输、机械加工、矿山、纺织、农业等各种行业的机械上都能看见它的踪影，这是因为在滚动轴承中利用滚动摩擦代替了滑动轴承中的滑动摩擦，效率得到了提高。滚动轴承已标准化，并由轴承厂专业化生产，所以在设计中主要是正确选择轴承的类型和尺寸并进行轴承组合设计。

1.滚动轴承的构造

滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，如图12－12所示。通常内圈装配在轴颈上，与轴一起转动，外圈装配在轴承座孔内，固定不动，起支承作用。工作时，滚动体沿内、外圈滚道滚动。滚动体的形状有球形、圆柱形、圆锥形、腰鼓形、滚针形等，分别如图12－13a～e所示。滚动体的内、外圈及滚动体均用含铬轴承钢制造，工作表面经磨削和抛光后硬度不低于60～65HRC。保持架的作用是使滚动体均匀地隔开，以防止运转时滚动体彼此接触。保持架常用较软的材料，如低碳钢板经冲压后铆接或焊接而成，实体保持架则选用铜合金、塑料等材料制成。此外，还有一些轴承增加有其他特殊零件，如有的轴承外圈带有防尘盖、密封圈或止动环等。

图12－12 滚动轴承的基本构造

1—内圈；2—外圈；3—滚动体；4—保持架

图12－13 滚动体的形状

2.滚动轴承的类型和特点

滚动轴承按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。

按滚动体的列数，滚动轴承又有单列、双列及多列之分。

接触角是滚动轴承的一个重要参数。如图12－14所示，滚动体与外圈滚道接触点的法线与轴承径向平面之间的夹角α称为公称接触角。α越大，轴承承受轴向载荷的能力越大。

按承受载荷的方向或公称接触角的不同，滚动轴承可分为以下两种。

1）向心轴承

它主要用于承受径向载荷，0°≤α≤45°。向心轴承又可分为径向接触轴承（α＝0°）和向心角接触轴承（0°≤α≤45°）。

2）推力轴承

它主要用于承受轴向载荷，45°＜α≤90°。推力轴承又可分为轴向接触轴承（α＝90°）和推力角接触轴承（45°＜α≤90°）。

轴承实际承受的径向载荷FR和轴向载荷FA的合力与轴承半径方向的夹角β称为载荷角。

图12－14 滚动轴承的接触角

滚动轴承的主要类型和特性列于表12－4中。

表12－4 滚动轴承的主要类型和特性

续表

注 ①基本额定动载荷比是指同一尺寸系列（直径及宽度）各种类型和结构形式的轴承的基本额定动载荷与6类深沟球轴承的（推力轴承则与单向推力球轴承）基本额定动载荷之比。

②极限转速比是指同一尺寸系列0级公差的各类轴承脂润滑时的极限转速与6类深沟球轴承脂润滑时的极限转速之比，其中：“高”为6类深沟球轴承极限转速的90％～100％；“中”为6类深沟球轴承极限转速的60％～90％；“低”为6类深沟球轴承极限转速的60％以下。