轴套的加工工艺设计

如图7－6所示的套筒零件，请分析工艺过程。

图7－6 轴套

1.零件的主要技术要求

（1）mm和φ45±0.008mm对mm轴线的同轴度允许公差为φ0.04mm。

（2）端面B和C对mm轴线的垂直度允许公差为0.02mm。

（3）工件材料为HT200，铸件。

（4）单件、小批生产。

2.工艺分析

该轴套要求较高的表面是孔mm，外圆面mm和φ45± 0.008mm，以及内端面B和台阶端面C。孔和外圆不仅本身尺寸精度（相当于IT7）和表面粗糙度有较高的要求，位置精度也有一定的要求。

根据工件材料性质和具体尺寸精度、粗糙度要求，可以采用粗车—精车的工艺来达到。大端外圆mm对孔mm轴线的同轴度，以及内端面B对孔mm轴线的垂直度要求，可以用在一次装夹中车出来保证。本例所要求的位置精度在一般的卧式车床上加工是可以达到的。

小端外圆面φ45±0.008mm对孔mm轴线的同轴度，台阶端面C对孔mm轴线的垂直度，可以在精车小端时，以孔及与孔在一次安装中车出的大端端面D定位来保证。这就要用定位精度较高的可胀心轴（见图7－7）来装夹工件，可胀心轴的定心精度可达0.01mm，定位端面对轴线的垂直度也比较高，装夹工件时只要使大端面贴紧可胀心轴的定位端面，就可以保证所要求的位置精度。

图7－7 可胀心轴

1—可胀心轴体；2—夹头芯；3—螺杆

3.基准选择

为了给精车大端时提供一个精基准，先以工件毛坯大端外圆面作粗基准粗车小端外圆面和端面。这样也保证了加工大端时余量均匀一致。

然后，以粗车后的小端外圆面和台阶端面C为定位基准（精基准），在一次装夹中加工大端各表面，以保证所要求的位置精度。

精车小端时，则利用可胀心轴，以孔φ52＋0.02－0.01mm和大端面D为定位基准。

4.工艺过程

在单件、小批生产中，该轴套的工艺过程可按表7－2进行安排。

表7－2 单件、小批生产轴套的工艺过程

续表