金属切削机床

金属切削机床是用切削刀具将金属加工成具有一定形状、尺寸和表面质量的机械零件的机器，它是制造机器的机器，又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。

在切削加工时，安装在机床上的工件和刀具是两个执行件，按加工要求相对运动并相互作用，切下金属材料，最终形成加工表面。

18.1.1 机床的分类

金属切削机床的分类很多，主要是按加工性质和所用刀具进行分类，根据我国机床型号编制方法（GB／T 15375—2008），目前将机床分11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。图18－1为几种常见机床的外形图。

同类型的机床可按其工艺范围分类。

1.通用机床

这类机床可以加工多种零件的不同工序，具有加工范围广，通用性大的优点，但结构比较复杂，主要适用于单件、小批量生产。

2.专门化机床

这类机床专门用来加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序，其工艺范围较窄，如曲轴机床、齿轮机床等。

3.专用机床

这类机床只能用于加工某一零件的某一道特定的工序，其适用性最窄，但生产效率高，故适用于大批量的生产。如加工机床主轴的专用镗床、加工车床导轨的专用磨床等。

按机床的加工精度可分为普通精度机床、精密精度机床和高精度机床。按机床的自动化程度可分为手动机床、机动机床、半自动机床和自动机床。按机床的质量不同可分为仪表机床、中型机床、大型机床和重型机床。

图18－1 常用机床外形图

18.1.2 通用机床型号的编制方法

机床型号是机床产品的代号，能反映出该机床的种类、主要规格、使用及结构特性等。我国现行的规定是按国家标准GB／T 15375—2008《金属切削机床型号编制方法》执行。下面简要介绍通用机床的型号表示方法。

1.机床型号的表示方法

机床型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／”隔开。前者需统一管理，后者由企业自定。型号的构成如下。

注：1.有“（）”的代号或数字，当无内容时，则不表示。若有内容则不带括号。

2.有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母。

3.有“△”符号者，为阿拉伯数字。

4.有“”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼而有之。

2.机床的类代号

机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，必要时每类又可分为若干分类，分类代号在类代号之前，作为型号的首位，用阿拉伯数字表示。分类代号为“1”时省略，第“2”、“3”时则应表示出来。机床的类代号和分类代号见表18－1。

表18－1 机床的类和分类代号

3.机床的通用特性代号

机床的通用特性代号见表18－2。

表18－2 机床通用特性代号

机床的统一名称和组、系划分，以及型号中主参数的表示方法，见GB／T 15375—2008《金属切削机床型号编制方法》中类、组、系划分表。

4.通用机床型号示例

示例1：工作台最大宽度为500mm的精密卧式加工中心，其型号为THM6350。

示例2：工作台最大宽度为400mm的5轴联动卧式加工中心，其型号为TH6340／5L。

示例3：最大磨削直径为400mm的高精度数控外圆磨床，其型号为MKG1340。

示例4：经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四轴立式排钻床，其型号为Z5625×4A。

示例5：最大钻孔直径为40mm，最大跨距为1 600mm的摇臂钻床，其型号为Z3040×16。

示例6：最大车削直径为1 250mm，经过第一次重大改进的数显单柱立式车床，其型号为CX5112A。

示例7：配置MTC－2M型数控系统的数控床身铣床，其型号为XK714／C。

示例8：最大磨削直径为320mm的半自动万能外圆磨床，结构不同时，其型号为MBE1432。

18.1.3 机床的基本构造

机床的种类虽然多种多样，但其基本的组成结构可归纳为以下几个部分。

（1）主传动部件。主传动部件用来实现机床的主运动，如车床、铣床、和钻床的主轴箱，磨床的磨头、刨床的滑枕等。

（2）进给运动部件。进给运动部件用来实现机床的进给运动、退刀及快速运动等，如车床的进给箱、溜板箱，铣床、钻床的进给箱，磨床的液压传动装置等。

（3）动力源。动力源为机床提供动力，如电动机等。

（4）刀具的安装装置。刀具的安装装置用来安装刀具，如车床、刨床的刀架，立式铣床、钻床的主轴，磨床磨头的砂轮轴等。

（5）工件的安装装置。工件的安装装置用来安装工件，如普通车床的卡盘和尾架，铣床、钻床的工作台等。

（6）支承件。支承件用来支承和连接机床各零部件，如各类机床的床身、立柱、底座等，是机床的骨架。