錾削操作方法

1.錾子的握法

采用正握法,如图2-35所示。

(1)手心向下,握住錾柄,錾顶露出10～15mm。

(2)食指和拇指自然伸开合拢,其余三指握住錾身。

2.手锤的握法

采用活握法,如图2-36所示。

(1)五指握住锤柄,露出15～20mm,大拇指始终压在食指上方。

(2)挥起时,拇指和食指卡住锤柄,小指、无名指和中指依次自然松动,压着锤柄。(3)捶击时,三指随锤捶击逐渐收拢,握紧锤柄。

活握法优点:捶击有力减轻手臂的疲劳。

图2-35 錾子的握法

图2-36 手锤的握法

3.錾削的姿势

錾削时,操作者的步位和姿势应便于用力,操作者身体的重心偏于右腿,挥锤要自然,眼睛应正视錾刃而不是看錾子的头部,錾削时的步位和正确姿势,如图2-37所示。

图2-37 錾削时的步位和姿势

4.挥锤方法(臂挥)

臂挥是腕、肘、臂的联合动作。掌握了臂挥,其他两种方法就易于掌握了。

(1)起锤。腕部先起锤,然后小臂带动大臂,手尽量向后上方扬,大臂与肩基本平直,同时放松手腕,三指微松使锤头低于腕部。起锤时速度要慢些,在臂上稍停瞬间。

(2)捶击。目视錾刃,臂、肘、腕依次动作,捶击时速度要快,要运用好腕力。

锤行走的轨迹为长弧形,按顺时针方向绕行,如图2-38所示。挥锤时身体要配合手臂的挥锤动作,起锤时身体重心偏于前脚上,捶击时身体重心后移。

图2-38 起锤、落锤轨迹

(3)落锤点。准确的击中錾顶,使其捶击力通过錾子的轴线。

(4)捶击频率。每分钟50～60次为宜。

5.錾削角度

(1)后角α是影响錾削工作效率和质量的基本因素。一般α角取4°～8°,如图2-39所示。

图2-39 錾削时的角度

(2)錾削过程中要保持合理的后角

1)后角与切削角和楔角的关系为

式中:δ——切削角,β——楔角,α——后角

2)手握錾子要做到稳而不僵,发现α角不合理应及时调整,如图2-40所示。

图2-40 錾削时角度的变化

3)每次的錾削量要在0.2～2mm之间。每次錾削层的厚薄是由后角α的大小确定的,錾削层越厚α角应小些,錾削层越薄α角应大些,如图2-41所示。

4)錾削时应握稳錾子使后角α不变,捶击錾子的力不可忽大忽小,捶击力要通过錾子的轴线,楔角的刃磨角度要与工件的材质吻合。

6.錾子的刃磨

(1)刃磨要求,如图2-42所示。

图2-41 錾削量与后角的关系

图2-42 刃磨要求

1)切削刃与錾子中心线垂直。

2)两刃面宽3～5mm并对称,刃口平直。

3)楔角的大小符合材质要求。一般情况下,錾削硬钢等硬性材料楔角为60°～70°;錾削一般钢料及中等硬度材料楔角为50°～60°;錾削铜或铝软材料楔角为30°～50°。

4)搁架的位置与砂轮片间的距离要小些,一般不大于3mm。

(2)刃磨方法。

1)切削刃高于砂轮中心,其ψ角为15°～20°。錾子在砂轮全宽上作左右平稳移动,并控制錾子的方向、位置,如图2-43所示。

2)刃磨时在錾子上的压力适中,并注意冷却。