【摘要】：坯料在锻造设备上经锻造成形,才能达到一定的形状和尺寸要求。锻造按照成形方式不同,锻造可分为自由锻和模锻及胎模锻三种。一般情况下,碳素结构钢和低合金钢的中小型锻件,锻后均采用冷却速度较快的空冷方法,成分复杂的合金钢锻件和大型碳钢件,要采用坑冷或炉冷。冷却速度过快会造成锻件表层硬化,难以进行切削加工,甚至产生裂纹。
1.锻造成形
坯料在锻造设备上经锻造成形,才能达到一定的形状和尺寸要求。锻造按照成形方式不同,锻造可分为自由锻和模锻及胎模锻三种。
2.冷却
锻后冷却是保证锻件质量的重要环节。锻件的冷却应避免产生硬化、变形或裂纹。常用的冷却方法有以下三种。
(1)空冷
热态锻件在无过堂风,地面干燥的空气环境中冷却的方法称为空冷。
(2)坑冷
将热态锻件放在填有石棉灰、砂子和炉灰等保温材料的地坑中缓慢冷却的方法称为坑冷。
(3)炉冷
锻后将锻件放入500℃～700℃的加热炉中,随炉慢慢冷却的方法称为炉冷。
一般情况下,碳素结构钢和低合金钢的中小型锻件,锻后均采用冷却速度较快的空冷方法,成分复杂的合金钢锻件和大型碳钢件,要采用坑冷或炉冷。冷却速度过快会造成锻件表层硬化,难以进行切削加工,甚至产生裂纹。
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