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立式铣削加工中心操作

时间:2024-11-03 百科知识 版权反馈
【摘要】:②在水平方向软键菜单栏中,选择“程序”软键,选择“工件”软键,选择程序名×××主程序,或×××子程序。③在垂直方向软键菜单栏中,选择“程序管理”软键,进入程序管理操作界面。加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的实际位置与编程的规定位置都不相同,这些差值就是刀具的长度补偿值,在加工时要分别进行设置,并记录在刀具明细表中,以供机床操作人员使用。

1.开机操作

(1)打开机床电箱上的总电源控制开关(钥匙开关);

(2)合上总电源开关(空气开关),这时电箱上的“PowerOn”指示灯亮,表示电源接通;

(3)确认“急停”按钮为急停状态,按下操纵台右侧绿色开启按钮,这时CNC通电显示器亮,系统启动,屏幕进入图形用户界面;

(4)合上外部设备空气压缩机电源开关,空压机启动送气到规定压力;

(5)释放“急停”按钮,按下操作面板左侧“复位”按键,再按“报警应答”键,机床就处于准备工作状态。

2.机床回零操作

(1)按手动→回参考点;

(2)以上操作,激活系统,并以LED显示;

(3)按复位→主轴启动→进给启动;

(4)选择轴选择键;

(5)选择方向选择键+(正方向回参考点);

(6)主轴向上移动回参考点,屏幕显示Z ?0.000;

(7)同样方法,改变“轴选择键”,选择(4为主轴号);

(8)选择方向选择键+;

(9)工作台X轴、Y轴及主轴回到参考点。

3.零点偏置设置操作

在用户图形界面水平方向软键菜单栏中,选择“零点偏置”软键,以G54为例,其设置过程如下:

G17XY平面;

G54零偏;

输入X-×××××按确认;

输入Y-×××××按确认;

输入Z-×××××按确认;

按垂直方向软键菜单栏中“改变有效”软键,这样就确定了工件坐标系零点在机床坐标系中的位置。

4.刀库装刀操作

(1)按MDA方式,激活LED显示,通过MDI面板手工输入程序段:

T×M06/选择空刀座,其中“×”为空刀座号/

L221 /换刀子程序(L221为换刀专用程序)/

换刀完成后,主轴上无刀。

(2)刀库复位后,按jog手动方式,按刀具放松→手工装刀→刀具夹紧。

(3)装第2把刀,重复(1),即选择第二个空刀座;依次执行,将刀库装满。

(4)所有空刀座装刀完成后,调任一把刀,即主轴上总是存在一把刀具。

(5)装刀注意事项:

1)刀具柄拉钉必须上紧,刀具装夹正确、牢靠,刀柄、夹头必须清洁干净,无杂物和灰尘。

2)装刀前必须对刀库进行检查、诊断,步骤如下:

①在面板中,按区域转换键,LED显示;

②在水平方向软键菜单栏中,选择“诊断”软键,屏幕显示如下PLC状态;

MW4(主轴) ×;

MW2(刀库) ×。

③检查其值是否对应一致,并相应检查刀库刀号、主轴刀号和PLC状态值是否对应一致。

5.程序及数据管理

(1)程序输入,模拟运行。

1)按区域转换键。

2)在水平方向选择软键菜单栏中,选择“程序”软键。

3)在垂直方向选择软键菜单栏中,选择“新的”软键。

4)按光标提示“输入文件名×××”,按确认,.MPF为主程序扩展名;.SPF为子程序扩展名。

5)在垂直方向软键菜单栏中,选择“确认”软键,进入编程器进行手工编程。

6)程序编辑完毕后的模拟操作:在水平方向软键菜单栏中,选择“模拟”软键,进入模拟操作界面,进行数据调整和模拟运行。

(2)刀具补偿设置操作

1)按区域转换键。

2)在水平方向软键菜单栏中,选择“参数”软键,进入刀具偏置界面。

3)在垂直方向软键菜单栏中,选择“刀号”软键。

4)在水平方向软键菜单栏中,选择“刀具补偿”。

5)在光标的提示下,对每把刀具的刀具半径补偿及长度补偿数据值进行设置,按确认。

6)最后在水平方向软键菜单栏中,选择“确认”软键,设定完参数。

(3)程序装载及程序调用

1)程序装载

选择所用的程序,在使用前必须进行装载,方能进行自动加工,其操作如下:

①按区域转换键。

②在水平方向软键菜单栏中,选择“工件程序”软键,在程序概览界面中移动箭头选择程序。

③在垂直方向软键菜单栏中,选择“装载”软键,装载完毕后选择“确认”。

④按以上过程,也可以进行程序“卸载”。

2)程序调用,其操作如下:

①按区域转换键。

②在水平方向软键菜单栏中,选择“程序”软键,选择“工件”软键,选择程序名×××(.MPF)主程序,或×××(.SPF)子程序。

③在垂直方向软键菜单栏中,选择“选择”软键。

④按返回加工区域。

3)程序管理

其操作如下:

①按区域转换键。

②在水平方向软键菜单栏中,选择“程序”软键。

③在垂直方向软键菜单栏中,选择“程序管理”软键,进入程序管理操作界面。选择相应软键,可以对程序进行“编辑”、“拷贝”、“删除”、“插入”、“更名”等操作。

6.刀具长度补偿值的确定

加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的实际位置与编程的规定位置都不相同,这些差值就是刀具的长度补偿值,在加工时要分别进行设置,并记录在刀具明细表中,以供机床操作人员使用。

7.关机操作

(1)在确认程序运行完毕后,机床已停止运动;手动使主轴和工作台停在中间位置,避免发生碰撞。

(2)关闭空压机等外部设备电源,空气压缩机等外部设备停止运行。

(3)按下操作面板上的“急停”按钮。

(4)按下操作面板箱右侧的PowerOff红色按钮,这时CNC断电。

(5)关掉机床电箱上的空气开关,机床总电源关闭。

(6)锁上总电源的启动控制开关(钥匙)。

(7)关闭总电源。

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