数控电火花线切割机床加工实例

编制加工如图10-53所示凸凹模(图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸)的数控线切割程序。电极丝直径为φ0.1mm的钼丝,单面放电间隙为0.01mm。

图10-53 凸凹模

图10-54 凸凹模编程示意图

1.零件工艺分析

1)确定计算坐标系

由于图形上、下对称,孔的圆心在图形对称轴上,圆心为坐标原点(如图10-54所示)。因为图形对称于X轴,所以只需求出X轴上半部(或下半部)钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值,从而使计算过程简化。

2)确定补偿距离

补偿距离为:ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm

钼丝中心轨迹,如图6-16中双点划线所示。

3)计算交点坐标

将电极丝中心点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心线OO1上。直线OO1的方程为Y=(2.75/3)X。故可求得E点的坐标值X、Y为X=-1.570mm,Y=1.493mm,其余各点坐标可直接从图形中求得到,见表10-28。

切割型孔时电极丝中心至圆心O的距离(半径)为R=(1.1-0.06)mm=1.04mm

表10-28 凸凹模轨迹图形各段交点及圆心坐标

2.程序编制

切割凸凹模时,不仅要切割外表面,而且还要切割内表面,因此要在凸凹模型孔的中心O处钻穿丝孔。先切割型孔,然后再按B→C→D→E→F→G→H→I→K→A→B的顺序切割。

ISO格式切割程序单如下:

H000=+00000000H001=+00000110;

H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0U+0V+0;

C007;

G01X+100Y+0;G04X0.0+H005;

G41H000;

C007;

G41H000;

G01X+1100Y+0;G04X0.0+H005;

G41H001;

G03X-1100Y+0I-1100J+0;G04X0.0+H005;

X+1100Y+0I+1100J+0;G04X0.0+H005;

G40H000G01X+100Y+0;

M00;//取废料

C007;

G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;

T85T87;

M00;//拆丝

M05G00X-3000;//空走

M05G00Y-2750;

M00;//穿丝

H000=+00000000H001=+00000110;

H005=+00000000;T84T86G54G90G92X-2500Y-2000U+0V+0;

C007;

G01X-2801Y-2012;G04X0.0+H005;

G41H000;

C007;

G41H000;

G01X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;

G41H001;

X-3800Y-750;G04X0.0+H005;

X-3000Y-750;G04X0.0+H005;

G02X-1526Y-1399I+0J-2000;G04X0.0+H005;

G03X-1526Y+1399I+1526J+1399;G04X0.0+H005;

G02X-3000Y+750I-1474J+1351;G04X0.0+H005;

G01X-3800Y+750;G04X0.0+H005;

X-3800Y+2050;G04X0.0+H005;

X-6900Y+2050;G04X0.0+H005;

X-6900Y-2050;G04X0.0+H005;

X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;

G40H000G01X-2801Y-2012;

M00;

C007;

G01X-2500Y-2000;G04X0.0+H005;

T85T87M02;//程序结束

(::TheCutinglength=37.062133MM);//切割总长