在简要介绍了有关电火花成型的相关知识后,下面具体介绍一下数控电火花成形机床的编程知识,以泰安伟豪机械有限公司生产的单立柱式电火花成形机床为例,如图10-73所示。
图10-73 电火花成形机床(EDM-300)
1.数控电火花成形机床的操作按键功能
该数控电火花成形机床的操作按键主要位于控制器上,各按键位置如图10-74所示,其按键操作功能说明如表10-30所示。
图10-74 各按键位置
表10-30 按键操作功能说明
2.数控电火花成形机床的操作界面
数控电火花成形机床操作界面主要由以下几部分组成,如图10-75所示。
图10-75 电火花成形机操作界面
(1)位置显示窗口
用来显示各轴位置,包含绝对坐标及增量坐标X、Y、Z三个坐标轴。
(2)状态显示窗口
来显示视窗,显示执行状态,包括计时器、总节数、执行单数及Z轴设定值。
(3)程序编辑窗口
用来对电火花成形机床的加工程序进行设置和编辑。
(4)信息视窗
显示电火花成形机床加工状态及信息。
(5)功能键显示窗口
显示F1～F8操作功能键,以供操作者进行选择。
(6)输入视窗
显示输入值。
(7)EDM参数显示视窗
EDM参数操作更改。
(8)加工深度视窗
以图示显示加工深度。
3.数控电火花机床的手动放电操作
在电火花成型加工中,操作者如果需要直接控制机床加工时,可以选择手动放电操作,如图10-76所示,其操作步骤如下。
(1)按Fl功能键进入手动放电操作功能。
(2)键入加工深度的尺寸,按ENTER输入。
(3)按下F7按钮对放电参数进行调整。
(4)选择液面安全开关是否开放,灯亮时液面安全开关取消,灯灭时,如油槽内油面在指示高度上,按放电即可开始加工,并且打开液面安全开关。若不浸油,须灯亮才可加工。
(5)按放电ON开始加工。
(6)当尺寸到达时,Z轴会自动上升至安全预设之高度,蜂鸣器报警。(按
按钮可消除报警。)
(7)欲再修改Z轴深度值时,在停止放电状态下,按F1即可修改。
图10-76 手动放电加工操作界面
4.数控电火花成形机床的自动放电加工
在放电加工中,如果需要使用自动加工,可以按下控制面板的F2功能键进入自动放电加工模式,自动放电加工与手动放电的不同之处在于自动放电加工是机床按照事先设定好的程序进行执行加工,其操作界面如图10-77所示。
使用放电加工时,可以选择F3程序编辑窗口中的程序节数进行加工。在加工过程中,程序的执行过程是按照程序的单节号码由小到大逐步执行。所有的执行状态都会显示在状态栏中,在放电的过程中可以随时更改F7放电条件进行加工。
当程序编辑完成后,按下放电按钮就可以执行自动放电功能。如果在程序编辑中没有设置计时加工,则当加工位置到达设定位置时,就执行下一节的加工操作,否则如果加工时间到达设定时间,则不管位置是否到达都会往下执行。当加工的程序执行完毕后,数控电火花成形机床的Z轴会自动上升到安全高度。
5.数控电火花成形机床的程序编辑
在数控电火花成型加工中,电火花成型加工的程序设计对零件加工的精度和质量有着较大的影响,因此在进行程序输入之前,必须对零件加工的放电参数进行规划和选择。具体的放电参数选择可以参照相关机床的放电参数设置说明。
图10-77 自动放电加工操作界面
操作者可以按下F3按钮进入程序编辑器进行程序编辑,如图10-78所示。
图10-78 程序编辑界面
在程序编辑模式下有以下功能键可供选择。
Fl功能键 插入单节。
F2功能键 删除单节。
F3功能键 EDM参数减少。
F4功能键 EDM参数增加。
操作者可以选择上述功能键进行程序编辑,在电火花成型加工中并无程序的节数限制,因此用户可以根据需要进行程序编辑。当输入参数后,程序会自动进行保存。数控电火花成形机床的具体程序编辑步骤如下。
(1)使用上下左右游标键移动至将要进行编辑的位置。
(2)如果是Z轴输入框,则使用数字键输入Z轴的设定尺寸。
(3)如果是EDM参数,则使用F3或F4对放电加工参数进行修改。
(4)使用Fl功能键插入所需要的程序节数,系统会默认将游标所在的单节参数复制到新建的单节上面。
(5)使用F2功能键删除不需要的单节。
(6)完成程序的编辑后,使用F8跳出程序编辑窗口。
(7)欲存入目前所编辑的加工数,可按F5存档,按F5档案出现如图10-79所示界面。
1)F1存档→存入档案→键入档案名称(用阿拉伯数字)再按F8即存入计算机內。
2)F2刪除档案→用↑↓(上、下键)移至欲刪除的档案,再按“YES”把档案清除掉。
3)F3记入档案→用↑↓(上、下键)移至欲加工档案名称,按F3记入档案,显示记入OK时再按F8跳出。
图10-79 F5存挡画面
6.数控电火花成形机床的位置归零
在完成了数控电火花成型的程序编辑后,可以对机床的工作坐标进行设定,建立工作点,如图10-80所示。具体的操作步骤如下。
(1)使用游标移至归零的轴向。
(2)按F4,将当前轴向坐标轴归零。电流自动改为0A,Z轴不抬刀,跳出后自动回复原设定值。
(3)按Y键,对当前轴向归零进行确认。
(4)按N键,取消当前轴向归零操作。
(5)加工工作面的设置可以采用低能量放电的方式对坐标面零点进行寻找。
7.对数控电火花成形机床的位置进行设定
当操作者要设定数控电火花机床的工作点时,可以使用F5对位置进行设定。操作界面如图10-81所示。
位置设定的操作步骤如下:
(1)使用游标移到位置归零的工作坐标轴。
(2)按F5功能键进行位置设定。
(3)按数字键输入要设置的值。
(4)按ENTER键进行设置确认。
(5)按退后键取消位置设置。
8.设定电火花成形机床的位置中心
当使用者要建立工作点中心时,可以使用F6对位置中心进行设定。具体的操作界面如图10-82所示。
图10-80 位置归零界面
图10-81 设定位置窗口
位置中心设定步骤如下:
(1)使用游标移至归零轴向。
(2)按F6进行位置设定。
(3)按“ENTER”进行位置中心确认。
(4)此时所选择的坐标会被除以2进行中心设定。
9.EDM放电条件参数修改
当放电中要修改EDM放电条件时,按F7放电条件时,可以对放电参数进行修改。操作界面如图10-83所示。
具体的操作步骤如下:
(1)使用上下游标移动到修改的条件。
(2)使用左右游标增加或减少放电参数,所修改的条件会随即被传输到放电系统中,如果将自动匹配打开,则调整时系统会自动匹配其他的参数。
(3)按Fl0关闭自动匹配功能。
(4)系统参数修改。
图10-82 位置中心设定
图10-83 EDM参数修改
10.系统参数修改
在必要的情况下,系统提供了对机床的一些系统参数进行修改的功能,可以对系统的一些机械参数及颜色等进行修改。具体操作步骤如下:
(1)按F3存挡按钮,输入进入系统的密码。
(2)进入系统修改窗口后,移动游标至要修改的项目,修改参数。
(3)再次按下F3存挡,输入系统要求的进行保存操作的密码,保存修改的项目,完成系统参数修改。
(4)按下F8返回主视窗口。
11.手控盒操作说明
手控盒功能需打开紧急开关才有作用,如图10-84所示。
图10-84 手控盒功能
12.F2工作参数
F2工作参数,如表10-31所示。
表10-31 F2工作参数
续表
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