光伏组件相关知识

1.热斑效应

太阳电池组件通常安装在地域开阔、阳光充足的地带。在长期使用中难免落上飞鸟、尘土、落叶等遮挡物，这些遮挡物在太阳电池组件上就形成了阴影，在大型太阳电池组件方阵中，行间距不适合也能互相形成阴影。由于局部阴影的存在，太阳电池组件中某些电池单片的电流、电压发生了变化。其结果使太阳电池组件局部电流与电压之积增大，从而在这些电池组件上产生了局部升温。太阳电池中某些电池单片本身的缺陷也可能使组件在工作时局部发热，这种现象称为“热斑效应”。

2.焊接工艺

在光伏组件生产和加工过程中，焊接是主要的连接方法，它利用加热或其他方法，使两种材料产生有效、牢固、永久的物理连接。焊接方式通常分为熔焊、钎焊和接触焊三大类。在焊件不熔化的状态下，将熔点较低的焊料金属加热至熔化状态，并使之填充到焊件的间隙中，并与被焊金属互相扩散达到金属间结合的焊接方法称为钎焊。

在光伏组件加工中主要采用的是钎焊连接，钎焊又分为硬焊和软焊，两者的区别在于焊料的熔点不同，软焊的熔点不高于450℃。采用锡焊料进行的焊接又称为锡焊，它是软焊的一种。锡焊的优点是方法简便，修整焊点拆换元件、重新焊接都比较容易实施，使用简单的电烙铁即可完成任务。

3.条形码

条形码(barcode)是将宽度不等的黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条(简称条)和白条(简称空)排成的平行线图案。条形码可以标出产品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等多领域都得到了广泛的应用。在电池组件生产中主要用条形码标志批号、规格、生产日期等。

组件的生产过程和出货离不开条形码，条形码在生产中的应用有益于快速查找商品，在售后服务中，便于快速找到问题原因，并准确找出同一类型问题组件的去向。

4.电池片切割

电池片切割的主要目的是制作符合电器要求的组件。单个电池片无论单晶还是多晶，其电流均较大(通常在4 A以上)，而电压均在0.4～0.45 V(开路电压Uoc为0.6～0.65 V)，无法提供足够的电压。切割后的电池片，无论多小，其电压保持不变，太阳电池的功率与电池板的面积成正比。根据光伏组件所需要电压、功率，可以计算出所需要电池片的面积及电池片的片数。最后通过电池片切割，将电池片切割成目标尺寸，并达到工艺要求的相关电性能。

5.激光切片

激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的特点，激光束通过聚焦后，在焦点上产生数千摄氏度甚至上万摄氏度的高温，从而使材料熔化或发生化学变化。激光切片是把激光束聚焦在电池片表面，形成很高的功率密度，使电池片形成沟槽，在沟槽处形成应力集中区，最终使材料沿着该沟槽断开。激光切片为非接触加工，用激光对太阳电池片进行切片，能较好的防止物理损伤和电池片污染，可以提高切片的成品率。

与传统的机械切片技术比较，激光切片有如下优点:①激光切片由计算机控制，速度快，精度高，可大幅提高加工效率。②激光切片为非接触式加工，减少了电池片的表面损伤，提高了产品成品率。③激光切片光强控制方便，激光聚焦后功率密度高，能很好地控制切割深度。④激光束较细，材料损耗极小，加工受热区小。⑤激光切片沟槽整齐，无裂纹，深度一致。⑥激光切割操作方便简捷，使用安全，可24 h不断工作，人工及各种成本低。

6.肖特基二极管

肖特基二极管是以其发明人Walter Hermann Schottky命名的。常用的肖特基势垒二极管(Schottky Barrier Diode，SBD)是利用金属与半导体接触形成的金属－半导体结原理制作的。因此，SBD也称为金属－半导体(接触)二极管或表面势垒二极管，它是一种热载流子二极管。

肖特基二极管是低功率、大电流、超高速的半导体器件，其反向恢复时间极短(可以小到几纳秒)，正向导通压降仅0.4 V左右，而整流电流却可达到几千毫安。因其具有这些特性，它被应用在晶体硅电池组件中，作为旁路二极管。