应急处理操作规程

(1)层压机在运行中，出现设备故障、断电故障的概率是比较高的，因此对异常情况的处理是层压机操作人员的必备技能。在异常发生时，将直接导致层压中的层压板报废，造成较大的经济损失，操作人员如能在事故发生的第一时间按预案及时反应，正确及时地处理故障，可以有效地将损失减少到最少。

(2)真空故障确认:

·真空表指示为“0”。

·真空表指示不能在60 s以内达到100 kPa。

·真空表指示产生小于100 kPa的回落。

(3)层压中的任何阶段，当真空报警时，首先应检查机械真空表，看是否是真空故障，如果仅有真空报警而机械真空表显示正常，不允许做任何处理，保持当前状态，监视运行完成后再行处理。

(4)自动运行状态下，真空故障发生在抽真空阶段时且设备能正常操作，应及时转为手动，进行抽真空计时运行。

(5)自动转手动抽真空无效时的应急操作:

①若真空故障发生在抽真空60 s内，则立即按一下步骤操作:下室放气→打开上盖→出料。出料后，马上转到其他正常设备操作;若真空故障发生在进入层压阶段60 s以后，则立即按以下步骤操作:转为手动→手动抽下室真空并在上室充气计时层压。

②真空故障发生在层压阶段时，不做任何处理，待层压程序结束后取出层压板。

③真空故障发生在抽真空60 s以后，先根据机械真空表确认已经达到的真空度，观察真空泵电磁阀是否吸合。若真空泵电磁阀未吸合，手动强制吸合(由设备维护人员或班组长操作)。若真空泵电磁阀已经吸合，将设备上、下室电磁阀手动压下。强制抽真空达到360 s以上，手动3次加压并计时层压。

④若真空故障发生在抽真空60 s以后，且所有操作均无效，立即按以下步骤操作:下室放气→打开上盖→出料。

(6)操作触摸屏死机故障下的应急操作:

①确认故障发生的时段是抽真空阶段还是层压阶段。

②若发生在抽真空阶段时，且真空不正常时，立即按操作规程关机、重新启动设备，转化为手动计时运行。

③当故障发生在层压阶段时，若运行正常，可以先不做处理，要监视运行状态，特别是机械式真空表的状态，计时并保持到层压结束，然后按操作规程关机、重新启动。

(7)停电或断电故障下的应急操作:

①马上关闭电源开关，视情况作不同的应急处理:当故障发生在抽真空阶段时，立即手动打开上盖，手拉四氟布，取出待层压组件;当故障发生在层压阶段时，待层压结束后取出层压板。

②层压机应急处理步骤:首先按下“紧急停止”开关，关闭液压站开关，然后关闭电源开关。恢复供电后，视具体情况做应急处理:停电或断电发生在抽真空阶段，层压板在机内时间达10min以上，做出料处理;发生在层压阶段，层压板在机内时间达20min，做出料处理。层压机出料处理步骤:按开机程序开机(禁开液压站开关)→手动下室放气→打开液压站开关→开盖→手动出料。

(8)异常紧急处理:

①当发生进料、出料、上盖下降等运行异常时，应及时按下“紧急停止”开关。若待层压组件已经进入层压机，需要手动紧急从层压机拉出待层压组件。检查并确认设备正常，方可开机。

②当设备发生漏油、喷油、漏气、激烈的异常声响时应立即报告当班的班长、设备维护人员，并及时按停机处理。

③事故发生后，层压机操作人员、班组长、设备维护人员必须做出书面事故报告，真实、及时地记录事故发生的状况，不允许假报、乱报，推诿责任，一经发现严肃处理。

④层压机操作人员、班组长及设备维护人员有责任保护事故现场、保护设备运行参数和数据等资料。对有意隐瞒事实、破坏现场的行为要从严处理。

⑤以上对故障的应急处理规定同样适用于设备维护人员。