边水舱分段装焊工艺

8.3.5　顶（底）边水舱分段装焊工艺

8.3.5.1　结构形式

顶边水舱是由甲板，舷侧外板、斜底板、纵骨、肋骨框、肋骨、肘板等构件组成的箱体结构。如图8.3－20（b）所示。

图8.3－20　边水舱结构图

底边水舱是由外板（舷侧外板、舭部列板、外底板）、斜内底板、肋骨框、纵骨、肋骨、肘板等构件组成的箱体结构。如图8.3－20（a）所示。

鉴于边水舱的这种箱体结构的特点，它的建造方法不同于底部分段，也不同于一般的舷侧分段。其建造方法有平面片体建造法和肋骨框建造法。

8.3.5.2　底边水舱装焊工艺（货舱舭部分段）

底边水舱目前多采用肋骨框架建造法。如图8.3－21所示。其工艺流程为：

铺设斜底板、拼焊→划构架线、切割余量→安装斜底纵骨→按顺序吊装肋骨框→吊装旁桁材→装外底纵骨→吊装外板→焊接→测量→翻身、焊接→完工交验。

图8.3－21　底边水舱肋骨框建造法工艺流程图

也可采用如图8.3－22所示的平面片体建造法。

8.3.5.3　顶边水舱装焊工艺

1）平面片体建造法工艺流程

将顶边水舱结构分成甲板平面片体、边水舱斜底平面片体、舷侧外板平面片体三个部分，如图8.3－23所示。这三个片体分别在平台（胎架）上制造，然后在舷侧外板平面片体上进行组装。其工艺流程：

（1）胎架制造

（2）平面片体（甲板、边水舱斜底、舷侧）装焊

（3）边水舱组装，可在舷侧平面片体上进行边水舱的组装。其工艺流程：

吊装甲板平面片体→吊装边水舱斜底平面片体→焊接→划出分段的肋骨检验线、定位水平线、甲板直剖线等→吊离胎架、翻身、进行外板接缝的清根、封底焊。

2）肋骨框架建造法工艺流程

先在边水舱斜底板上将所有肋骨框架及纵骨装配完毕，然后翻身安装到甲板上，最后翻身安装到舷侧外板上。分三个工位顺序组装而成，如图8.3－24所示。其工艺流程：

（1）斜底板拼板→划线切割→安装斜底板纵骨→吊装肋骨框、肋板、肘板→安装外板纵骨、甲板纵骨→焊接→组成MA部件。

（2）上甲板拼板→划线切割→吊装MA组件→吊装甲板强横梁等部件→焊接→组成M组件。

图8.3－22　底边水舱平面片体建造法工艺流程图

图8.3－23　顶边水舱平面片体建造法示意图

图8.3－24　顶边水舱肋骨框架建造法工艺流程图

（3）铺设舷侧外板、拼焊→划构架线、切割余量→吊装M组件→吊装强肋骨→焊接→测量→完工交验。

8.3.5.4　技术要领

（1）确保肋骨框的制作精度；

（2）吊装横框架肋板，注意三个方向的定位及垂直度；

（3）采用平面片体建造法时，为保证组装精度，可进行肋骨框的预拼、拼装后，将接缝处的定位焊铲除，分成三片，分别进行平面片体（甲板、斜底、舷侧）的制作。