抛丸技术的最新进展

13.4.2　抛丸技术的最新进展

现行的钢材抛丸预处理技术大都只能处理厚度在6mm以上的钢材。抛丸清理厚度在6mm以下的薄钢板，则会发生严重的变形。最新的抛丸技术成为解决这一问题的关键技术。

1）导向套磨损自动检测及补偿技术

抛丸器工作时，其导向套上的开口槽与水平方向的角度决定磨料的抛射角。当导向套上的开口槽磨损到一定程度时，抛射角发生变化，导致上下抛射带位置不一致，被加工钢板易产生变形。装上抛丸器导向套自动检测装置后，将具有自动补偿功能，当导向套的开口槽磨损到足以引起抛射角变化时，传感器发出信号，控制器发出指令，执行机构得到相应的指令后驱动调节气缸，推动导向套进行抛射角的调整，以满足控制钢板变形的清理要求。

2）抛丸器叶片磨损在线检测技术

抛丸器叶片为抛丸器的易损件。由于在工作中它们的磨损程度不尽一致，因此，磨料在叶片表面的加速度产生差异，从而造成磨料对钢板表面的打击力度发生变化，钢板两面打击力度的差异会引起钢板变形。利用抛丸器叶片磨损后动平衡被破坏而引起振动的原理，可对叶片的磨损进行在线检测。振动的幅度与叶片磨损的差值呈正比。因此，设计采用振动传感器对抛丸器的振幅进行检测。相应的振幅引起传感器发出更换叶片信号。

3）磨料流量控制技术

控制钢板在抛丸处理时的变形量，就是要钢板两表面的受丸量基本一致。目前，大部分抛丸流水线均采用插板阀与摆阀控制磨料流量。这两种阀对磨料流量无法进行精确的动态控制。为了使抛丸器的磨料抛射量一致，设计采用特殊的电磁阀。当阀处于关闭（断电）状态时，通过阀内永久性强磁铁产生的磁场以阻止磨料的流淌；当将磨料流量设定后并通电，控制电路就会产生相应的正负脉冲以控制阀外电磁铁发出与强磁铁相反的极性，造成磁场的间断性消失，正脉冲的频率越高，磁场消失时间越长，磨料流量增大；反之磨料流量减小。

采用上述关键技术设计制造的抛丸预处理流水线处理3mm厚的薄钢板，变形量未超过2mm。