【摘要】：复合材料的生产过程，也就是制品的成形过程。一般热固性复合材料的树脂基体成形前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物。组织复合材料制品生产时，成形方法的选择必须同时满足材料性能、产品质量和经济效益等基本要求，具体应考虑如下方面：一般来说，产品尺寸精度和外观质量要求高的大批量、中小型产品，应选择模压成形工艺；大型产品，如船舶、雷达罩等，则常采用手糊成形工艺；压力容器及管道，可采用缠绕成形工艺。
15.1.3 复合材料成形工艺技术特征和选择
15.1.3.1 成形工艺技术特征
1）材料制造与制品成形同时完成
复合材料的生产过程，也就是制品的成形过程。材料性能应根据制品的使用要求进行设计，因此，在选材、设计配比、确定铺层和成形方法时，都必须满足制品对性能、结构形状和外观质量等要求。
2）制品成形比较简便
一般热固性复合材料的树脂基体成形前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物。因此，用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备比其他材料简单得多，对某些制品，仅需一套模具便能生产。
15.1.3.2 成形工艺方法的比较和选择
表15.1－3列举了各种成形方法的特点、条件及适用产品，供选择时参考。
1）选择原则
组织复合材料制品生产时，成形方法的选择必须同时满足材料性能、产品质量和经济效益等基本要求，具体应考虑如下方面：
（1）产品外形构造及尺寸大小。
（2）满足材料性能和产品质量要求，如材料的物理化学性能要求，产品强度及表面质量要求。
（3）产品生产批量大小，供货时间。
（4）工厂设备条件，流动资金及技术水平等。
（5）经济效益，要综合考虑生产条件，保证企业盈利。
2）成形方法选择
一般来说，产品尺寸精度和外观质量要求高的大批量、中小型产品，应选择模压成形工艺；大型产品，如船舶、雷达罩等，则常采用手糊成形工艺；压力容器及管道，可采用缠绕成形工艺。表15.1－4为几种主要成形方法的技术经济分析比较。
表15.1－4 几种复合材料成形方法的经济分析
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