喷射成形工艺

15.3.2　喷射成形工艺

喷射成形工艺原理如图15.3－3所示。它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时，将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。

图15.3－3　喷射成形原理示意图

喷射成形的优点：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好；可减少飞边、裁布屑及剩余胶液的消耗；产品尺寸、形状不受限制。其缺点为：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人健康。喷射成形效率达15kg/min，故适合于大型船体制造。

15.3.2.1　生产准备

1）场地

喷射成形场地除满足手糊工艺要求外，要特别注意环境排风。根据产品尺寸大小，操作间可建成密闭式，以节省能源。密闭式操作间有两种排气形式，即上排气和下排气式，而以下排气式最好。

2）材料和模具准备

（1）材料。原材料主要是树脂和无捻玻纤粗纱。

对玻璃纤维无捻粗纱的要求：切断性好，能均匀分散，不产生静电，硬挺性和平躺性好，易浸透，易脱泡，附模性好等。

对不饱和聚酯树脂的要求：易雾化，易浸透纤维，不流淌，易赶出气泡等。黏度为0.3～0.8Pa·s，触变性为1.5～4。引发剂最好选用过氧化钾乙酮。

（2）模具。要求与手糊成形工艺相同。

15.3.2.2　成形工艺

喷射成形工艺流程如图15.3－4所示。

图15.3－4　喷射成形工艺流程图

15.3.2.3　质量控制

1）喷射成形质量保证

喷射成形中，往往会出现很多弊病，其产生原因及解决办法，归纳于表15.3－1中。

表15.3－1　喷射成形易出现的缺陷、产生原因和解决办法

2）喷射成形注意事项

（1）环境温度控制在（25±5）℃，过高，易引起喷枪堵塞；过低，混合不均匀，固化慢。

（2）喷枪系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量。

（3）成形前，模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混合层。

（4）喷射成形前，先调整气压，控制树脂和玻纤含量。

（5）喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，行间的重叠宽度小于1/3，并保证覆盖厚度均匀。

（6）喷完一层后，即用辊轮压实，注意棱角和凹凸表面，要每层压平，排出气泡，防止带起毛刺。

（7）每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层。

（8）最后一层要喷薄些，使表面光滑。

（9）喷枪用毕后，要立即清洗，防止树脂固化，损坏设备。