海工装备制造工艺技术的发展趋势

20.11.3　海工装备制造工艺技术的发展趋势

海工装备制造工艺技术的不断发展，能够提高生产效率、缩短建造周期和降低建造成本，同时也可以改善工人的作业条件和环境。我国的海工装备制造业要想在激烈的国内外竞争中拔得头筹，制造工艺技术的不断创新无疑将起到关键性作用。

1）制造工艺技术发展趋势

（1）数字化制造技术

自动化、柔性化和计算机集成化，提高生产过程的技术水平，建立工艺阶段和制造流水线的柔性自动化生产方案。应用精度控制或质量保证的计算机辅助系统对生产进行严格控制，以改进生产过程，提高效率，增加产量。

（2）绿色制造、全生命周期制造技术

借助各种先进制造技术不断创造新的海工装备制造模式、资源、工艺和组织等，使产品从设计、制造、营运、报废拆解的全生命周期中，做到废弃物最少、对环境的负面影响最小、对原材料和能源的利用率达到最高，实现企业经营和社会效益协调优化。

（3）总承包技术

海洋工程装备项目采用总承包模式EPCI（Engineering Procurement Construction and Installation）已成为海工项目管理的大趋势。国家有关部门也提出了“总包牵引，专业发挥，着力提高装备的总承包能力和总装集成能力”的要求。

总承包模式即建设单位在工程实施阶段只对应一个设计施工总承包企业。这一模式在资源节约、质量安全、节省投资、缩短工期等方面显示了明显优势，取得显著成效。总承包技术能够实现设计、采购、施工、试运行的深度合理交叉，让技术、人力、资本、资源环境等因素高效组合，克服了各市场主体分阶段、分部位、发散型管理的弊端，大大提高了工程建设的整体效益和技术水平。

2）海洋工程装备制造关键技术

（1）巨型组块制造和吊装技术

在分段舾装和涂装后实施分段平地总组，即进行总段建造和总段舾装，在船坞船台，仅进行总段搭载。这一作业主流程已经成为我国大型造船企业——包括两大集团骨干造船企业和地方新兴造船企业的主流，已基本摒弃过去采用的船坞船台分段吊装塔式建造方式。

（2）高强度海洋用钢高效焊接技术

海工装备中广泛采用高强度钢来达到节约成本，提高生产效率，减轻产品重量，优化结构，提高承载能力的目的。

对高强度钢焊接节点、选材、焊接过程控制及焊后处理上，国内外都涌现了许多新的技术，例如激光焊接、复合焊接等。

3）长效防腐技术

海工装备长寿命服役的要求促进了海洋装备涂装防腐技术的发展，25年的服役期和PSPC、NACE的规定将促使各种新颖涂料、涂装工艺和设备的不断创新。

4）模块制造技术

管系、舾装设备的复杂性是海洋工程装备建造难点之一，应用管系、舾装模块设计及制造技术能大大缩短造船周期，提高管系、舾装的安装质量以及减少维修时间。

5）轻量化技术

海洋工程装备对可变载荷的严格要求，加上结构强度的保证，轻量化技术——对产品的重量控制也逐渐在设计制造过程中起到指导性的作用。

6）新概念无损检测技术

针对海工装备的复杂性以及强度的特殊要求，针对不同对象往往需要选择不同的无损检测方法。无损检测技术利用材料内部结构异常或缺陷对热、声、光、电、磁等反应的变化来评价结构异常和缺陷，将从多方向推动无损检测技术的发展。