装配质量管理与控制

1.4　装配质量管理与控制

1.4.1　职责划分

①车间主任领导监督本程序的实施与考核。

②车间技术组、各工段及班组负责本程序的具体实施。

③质量部检查处、汽技处、质检处等单位配合本程序的实施。

1.4.2　质量管理与控制程序

（1）装配车间内部质量控制流程

装配车间内部质量控制流程，如图1.16所示。

图1.16　总装车间内部质量控制流程图

（2）车间料废问题的控制

·车间划定区域，做好标识：待处理区和料废区。

·在生产过程发现有质量问题的零部件，由班组长填写《零部件待处理单》，并挂在零部件上，送到待处理区。

·严重或连续发现5件以上的批量性零部件问题，班组长应立即报车间技术人员，由车间技术人员及时通知工厂质检处及质量部检查处解决，并同时报车间领导。

·每天特定时间，由质量部检查处完成对待处理区内的配套问题零部件的料废判定。

（3）车间工废问题的控制

·车间划定区域，做好标识：待处理区和工废区。

·对车间生产过程出现的工废零件，由班组长填写《零部件待处理单》，且注明原因，并挂在零部件上，送到待处理区。

·工段长对工废零件签字确认后，由车间技术人员对待处理区内的工废零件进行判定。

·车间技术组、工对工废情况进行月度分析。

（4）车间质量问题的控制

·对生产过程中发现的焊接、涂装质量问题，班组长应立即报车间技术人员，由车间技术人员及时报工厂质检处组织解决。

·质检处组织解决不了的，技术组应及时报车间领导，由车间领导协调解决，并在流转卡片上作记录。

（5）车间责任质量问题的控制

·对生产过程中发现的上工序质量问题，发现班组应及时通知责任班级进行整改，并同时报车间技术组备案。

·对工厂一次内饰、底盘装配、二次内饰等发现的质量问题，由技术组分解到各责任班组，由责任班组及时进行整改。

·对检测线、路试、民生物流库房及售后反馈的总装质量问题，由车间技术组组织、工段及责任班组配合整改（需返库的严重或批量性质量问题除外），并同时报车间领导。

·对检测线、路试、民生物流库房及售后反馈的严重或批量性质量问题，经确认是总装责任，且需返库的，由车间领导组织协调，技术组、工段及责任班组配合解决，并填写《返库单》返质量部检查处。

·技术组负责车间责任质量问题（严重或批量性问题）的整改效果验证，并作分析报告。

学习活动1.4

请你讲述装配质量管理与控制的流程。