拌和站设置安全要点

2.3.1 基本原则

拌和站应合理划分为生活区、拌和作业区、粗细集料区、材料库及运输车辆停放区。

隧道拌和站必须达到自动计量标准，单机生产能力不小于50m3／h，总装机能力以满足最大批砼数量需要为原则。二衬混凝土拌和站应配备四个料仓，粗集料按4.75～13.2mm、13.2～19mm、19～31.5mm三种粒级进行采集和掺配；喷射混凝土如单独设置拌和站，必须采用具有两仓自动计量的搅拌设备拌制。

拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字用彩笔填写，字迹工整清晰可辨。标示牌包括以下内容：砼设计与施工配合比 （含外加剂）、集料的计算与实测含水量、各种材料的每盘用量等。

凡用于正式砼工程的砂石料应按四仓式配料要求，碎石料应按4.75～13.2mm、13.2～19mm、19～31.5mm三种粒级分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓隔墙应采用混凝土浇筑，墙宽不小于30cm，高不小于1.5m；仓内地面设不小于4％的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水；每个料仓砂石料均应进行材料的质量检验状态标识，均要设置标识牌。

图2－3 拌和站拌和作业区

图2－4 拌和站集料堆放区

2.3.2 拌和站的场地处理

必须进行砼硬化处理，要求使用20cm厚的碎石垫层，12～15cm厚的C15砼作面层。场地四周设排水沟和围墙，采用封闭式管理，进出场设置大门，并悬挂安全、生产标语，场地外侧合适位置设置沉砂井、污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。

2.3.3 拌和站的生产能力和规模

隧道拌和站必须达到自动计量标准，单机生产能力不小于50m3／h，总装机能力以满足最大批砼数量需要为原则。二衬混凝土拌和应配备四个料仓，粗集料按4.75～13.2mm、13.2～19mm、19～31.5mm三种粒级进行采集和掺配。

在主要拌和站建设完成之前，承包人施工正式工程砼必须采用450L强制式拌和机完成，砼罐车运输。所有永久工程必须实现砼集中拌和生产，以管道泵或砼运输车运输。

拌和站在建设完成后，需根据搅拌站的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。

拌和站在正式投产前必须经市级以上的标准计量部门进行标定，并经监理工程师专项验收，使用过程中监理工程师应对计量设备不定时进行检查，并定期进行标定，确保计量准确。

拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌。