1．钣金锤
钣金锤用来敲击校正已经撞伤的部位，使其重新复位。用眼观察或用手触摸应接近原来的形状和轮廓。锤头应经常保持清洁和光滑，这样可以提高板件的修复质量。使用前应擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人；检查手柄是否松动，以免锤头松脱造成事故。使用时应握住锤柄尾端有橡胶防滑件的位置（如图1-1所示）。
图1-1 几种常见钣金锤及钣金锤的使用
2．垫铁
垫铁（如图1-2所示）通常顶在锤敲击金属板的背面，用锤和垫铁一起作业使拱起的部位下降，或使凹陷部位上升。
垫铁有高拱形、低拱形、凸缘等多种不同形状，每种形状用于特定的凹陷形式和车身板面外形。垫铁与面板外形的配合非常重要，假如在高拱形的一面板上使用平面或低拱形的垫铁，结果将会增加凹陷。
图1-2 几种垫铁及垫铁的使用
3．大力钳
用于夹持零件进行铆接、焊接、磨削等加工，其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力（如图1-3所示），使被夹紧零件不会松脱，而且钳口有很多挡调节位置，供夹紧不同厚度零件使用，另外也可作扳手使用。
图1-3 几种大力钳及大力钳的使用
4．气动打磨机
气动打磨机使用压缩空气作为动力来源，适用于去除车身板件上的旧漆、铁锈等，不伤板件表面镀锌层（如图1-4所示）。
图1-4 打磨机及其使用
5．气动剪刀
剪刀，是我们的生活中比较常用到的一种剪切工具，日常生活中的缝补、工艺品的制作、剪纸等都离不开剪刀的应用。可以说，剪刀是必备的工具，没有剪刀，很多生产都无法进行。
其实汽车钣金维修也经常会用到剪刀，只不过不是我们日常所使用的剪刀，而是气动剪刀。气动剪刀，就是采用压缩空气驱动的一种剪切工具。
气动剪刀主要是用来剪切各种不同规格的金属线和钢板（如图1-5所示）。
图1-5 气动剪刀及其使用
6．气动点焊钻
气动点焊钻利用压缩空气作动力源，主要作用是进行钻削作业。一般用于钻除焊点分离构件和在钣金构件上进行打孔等作业（如图1-6所示）。
图1-6 气动点焊钻及其使用
7．气动錾
以压缩空气为动力，可产生1800次/min的击打频率，其质量仅为1～2kg。风錾配备不同的錾头，可以实现錾割、铲平、敲击等多项功能（如图1-7所示）。风錾的特点是体积小、质量轻、效率高、切割性能好；在不受限制的情况下，可进行直线、曲线、和有造型线条的切割；与锯割或砂轮切割相比，无粉尘危害。缺点是震动和噪声较大。
图1-7 气动錾及其使用
8．气动锯
在进行切割作业时，当切割部位是车身的板类构件，由于切割量大，手锯切割效率低。另外，手锯还受锯弓的限制，有些部位无法用手锯切割。那么，在切割作业时，就经常用到气动锯。气动锯是利用压缩空气为动力。气动锯锯条只有一端装在锯身上实现锯割作业，由于没有锯弓限制，切割缝可以无限延长。
气动锯具有切割效率高、使用方便、对构件损坏程度小等许多优点（如图1-8所示）。
图1-8 气动锯及其使用
9．吹尘枪
吹尘枪主要用于维修时的除尘工作，适合使用在一些手接触不到的比较狭窄处的清洁工作（如图1-9所示）。气动吹尘枪利用空气放大原理，有效减少压缩空气的消耗量，从而产生强大和精确的气流，并带动周围空气一起工作。
吹尘枪必须按照操作说明书安装使用。定期清洁吹尘枪，保持吹尘枪干净。使用时不能正对人的面部，不能用于清洁衣物及身体。
动力工具使用注意事项：
1．佩戴好防护眼镜及防护面罩，以防飞溅物体伤人。
2．在使用动力工具前，要安装好动力工具的护具。在对工具进行修理和维护前，应先将工具的空气软管或电源线断开。
图1-9 吹尘枪及其使用
3．动力工具使用时不要超出其额定功率。如砂轮通常有每分钟最大转速，操作时应确保动力工具未超出砂轮、刷子或其他工具的极限转速，否则砂轮或刷子可能会炸开，砂轮碎块或钢丝甩出会造成人员、物品的损伤。
4．当用工具进行研磨修整时，应避免工具表面硬化金属过热。
5．用动力工具对小零件进行加工时，不要一手持零件，一手持动力工具进行操作，否则零件容易滑脱，造成手部的严重伤害。
6．在进行研磨、钻孔、打磨时，一定要使用夹紧装置将零件夹紧或固定小零件。
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