电阻点焊焊点怎样分离

1．确定电阻点焊位置

为了找到电阻点焊焊点的位置（如图6-11所示），通常要去除底漆、保护层或其他覆盖物。可用氧乙炔或丙烷焰烧焦底漆，并用钢丝刷将它刷掉（丙烷火焰温度比氧乙炔火焰温度低些，金属所受的热应力也小些）。最好用粗钢丝砂轮、砂轮机或刷子来磨掉涂料。

在烧焦油漆之前，要刮掉厚的底漆或石蜡保护层。不要烧透漆层以致金属板变色。加热应该仅限于足够软化油漆即可，然后刷去或刮去油漆。如果通过漆层能看清焊点的区域，就没有必要清除油漆。

在清除油漆以后，焊点的位置仍不能看清的区域，在两块板件之间用錾子錾开。这样可使焊点轮廓线显现。

图6-11 确定电阻点焊位置

2．分离电阻点焊

（1）钻头分离

确定焊点的位置以后，使用钻头、点焊切割器等工具来钻掉焊点。可以使用两种形式的切割器，一种是钻头式的，另一种是孔锯式的。无论用哪一种形式的切割器，在切割时都不要切割下面的板件，并且一定要准确地切掉焊点，以避免产生过大的孔（如图6-12所示）。

图6-12 钻头分离

（2）等离子切割分离

使用切割枪，可以同时在各种厚度的金属中很快地除掉焊点，但是使用等离子切割不能保证下层板件的完整（如图6-13所示）。

图6-13 等离子切割分离

（3）磨削分离

用高速砂轮也可清除板件的焊点。用钻头不能够钻除的焊点，或更换板件的塞焊点太大，钻头不能钻掉时，可以采用磨削方法。操作时只需要磨削掉上层板，而不要破坏下层板。钻除、等离子清除或磨掉焊点以后，在两块板件之间打入錾子可以分离它们，但不要切伤或弄弯未受损坏的板件（如图6-14所示）。

图6-14 磨削分离

任务实施：

完成本任务，需要使用的主要设备工具有：个人防护用品（手套、护目镜）、气动点焊削除机、气动錾。（以金杯皮卡为例）

1．个人防护用品穿戴（如图6-15所示）

图6-15 个人防护用品穿戴

2．工具准备

气动点焊钻使用前需要装上与点焊直径合适的钻头，检查点焊钻工作是否正常，对点焊钻加注润滑油（如图6-16所示）。

图6-16 工具准备

3．确认受损面积

用钢板尺对比周围未受损地方，用记号笔标记出需要修复区域（如图6-17所示）。

图6-17 确认受损面积

4．确定点焊位置

确定点焊位置，清除点焊位置的附件及泥土（如图6-18所示）。

图6-18 确定点焊位置

5．点焊钻除

钻头对准焊点位置，按下启动按钮，点焊钻将钻头压在焊点上方便焊点的钻除，将待分离板件那一层钻透即可，背面的板件尽可能不被伤及（如图6-19所示）。

图6-19 点焊钻除