机油泵拆装

一、任务目标

通过本任务学习，学习者应能：

（1）描述润滑系统中机油泵的功用、类型。

（2）描述转子式机油泵的结构、工作原理。

（3）描述机油泵限压阀工作原理。

（4）依据汽车维修操作要求，规范、熟练地完成机油泵拆装作业。

二、知识准备

1．机油泵功用

机油泵的功用是保证机油在润滑系统内循环流动，并在发动机任何转速下都能以足够高的压力向润滑部位输送足够数量的机油。

2．机油泵类型

如图6－25所示，机油泵可分为齿轮式机油泵和转子式机油泵，本活动主要讲解转子式机油泵的拆装。

图6－25 机油泵类型

3．转子式机油泵结构

如图6－26所示，转子式机油泵主要由内转子、外转子、壳体、机油泵盖、限压阀等零件组成。

4．转子式机油泵工作原理

如图6－27所示，转子式机油泵的内转子带动外转子转动，且转速快于外转子。内外转子之间形成4个互相封闭的工作腔，每个工作腔在最小时与壳体上的进油孔接通，随后容积变大，形成真空，吸入机油；转子继续转动，工作腔容积变小，油压升高，当工作腔与出油孔接通时，压出机油。

图6－26 转子式机油泵结构

图6－27 转子式机油泵工作原理

5．机油泵限压阀工作原理

如图6－28所示，限压阀用于限制润滑系中机油的最高压力。当机油泵与主油道上的机油压力超过预定的压力时，机油压力克服限压阀弹簧作用力，顶开阀门，一部分机油从侧面通道流入油底壳内，使油道内的油压下降至设定的正常值。

三、任务实施

（一）实施方案

1．质量要求

参照厂家的质量标准要求。

2．组织方式

每四位同学一组，按照企业岗位操作规范在2007款卡罗拉1．6L／AT轿车1ZR－FE发动机的润滑系统上找到机油泵所处的位置，识别其整体外形结构，并对机油泵进行拆装作业。每组作业时间为___分钟。

图6－28 机油泵限压阀工作原理

3．作业准备

（1）技术要求与标准：按照汽车维修安全规范操作要求，在规定时间内，在台架或实车上完成润滑系统机油泵拆装。

（2）设备器材：如图6－29所示。

（3）场地设施：带消防设施的场地。

图6－29 设备器材

（4）设备设施：2007款卡罗拉1．6L／AT轿车、发动机台架、工具车、标保工具车、零件车、垃圾桶。

（5）耗材：干净抹布、泡沫清洁剂。

（二）操作步骤

1．拆卸机油泵

（1）拆卸发动机附件

如图6－30所示。

图6－30 拆卸发动机附件

（2）拆卸发动机气缸盖

如图6－31所示。

（3）拆卸机油泵链条

①如图6－32所示，暂时紧固曲轴皮带轮。

②如图6－33所示，顺时针转动曲轴90°以便将机油泵主动轴链轮的调节孔对准机油泵槽口。

图6－31 拆卸气缸盖

图6－32 紧固曲轴皮带轮

图6－33 调节孔对准机油泵

注意事项

✧曲轴旋转不要超过90°。如果曲轴转动过多且没有安装正时链条，气门可能会碰撞到活塞并造成损坏。

③如图6－34所示，将一个直径为4mm杆插入机油泵主动轴链轮的调节孔以便将齿轮锁定就位。

④如图6－35所示，使用12mm套筒、接杆、棘轮扳手拆下机油泵主动轴链轮螺母。

⑤如图6－36所示，使用10mm套筒、接杆拆下机油泵链条张紧器固定螺母、链条张紧器盖板和弹簧。

图6－34 将4mm杆插入调节孔

图6－35 拆下螺母

图6－36 拆下固定螺母

⑥如图6－37所示，取下曲轴正时链轮。

⑦如图6－38所示，取下机油泵主动轴齿轮和机油泵链条。

（4）拆卸曲轴位置信号盘

如图6－39所示。

（5）拆卸油底壳

如图6－40所示。

（6）拆卸机油泵

如图6－41所示，使用10mm套筒、接杆、棘轮扳手拆下3个机油泵固定螺栓，然后取下机油泵。

图6－37 取下曲轴正时链轮

图6－38 取下链条

图6－39 拆卸曲轴位置信号盘

图6－40 拆卸油底壳

注意事项

✧取下机油泵时需拿稳，以防砸落伤人或损坏部件。

2．安装机油泵

（1）安装机油泵

如图6－42所示，使用10mm套筒、接杆、扭力扳手紧固3个机油泵固定螺栓，安装扭矩为21N·m。

图6－41 拆卸机油泵

图6－42 安装机油泵

（2）安装油底壳

如图6－43所示。

图6－43 安装螺栓

（3）安装曲轴位置信号盘

如图6－44所示，安装信号盘，使“F”标记朝前。

图6－44 安装信号盘

（4）安装机油泵链条

①如图6－45所示，安装曲轴皮带轮固定螺栓。转动曲轴，使曲轴安装键垂直向上。

图6－45 固定螺栓

②如图6－46所示，转动机油泵驱动轴，使驱动轴切口朝向右水平位置。

③如图6－47所示，调整机油泵链条，使黄色链条标记对准每个齿轮的正时标记。

④如图6－48所示，用齿轮上的链条将链轮安装到曲轴和机油泵轴上。用螺母暂时紧固机油泵主动轴齿轮。

图6－46 转动机油泵驱动轴

图6－47 调整机油泵链条

图6－48 紧固螺母

⑤如图6－49所示，将减振弹簧插入调节孔，使用10mm套筒、接杆、棘轮扳手安装链条张紧器固定螺栓。

⑥如图6－50所示，组合10mm套筒、接杆、扭力扳手，紧固链条张紧器固定螺栓，扭矩为10N·m。

⑦如图6－51所示，安装曲轴皮带轮固定螺栓，转动曲轴，将机油泵主动轴链轮的调节孔对准机油泵槽。

⑧如图6－52所示，将一个直径为4mm的杆插入机油泵主动轴齿轮的调节孔以便将齿轮锁定就位，然后使用12mm套筒、接杆、扭力扳手紧固机油泵主动轴齿轮固定螺母，扭矩为28N·m。

图6－49 安装固定螺栓

图6－50 紧固固定螺栓

图6－51 调节孔对转机油泵槽

图6－52 紧固固定螺母

（5）安装曲轴正时链轮

如图6－53所示。

（6）安装气缸盖

如图6－54所示。

图6－53 安装曲轴正时链轮

图6－54 安装气缸盖

（7）安装发动机附件

如图6－55所示。

四、任务小结

1．机油泵作用

机油泵作用是保证机油在润滑系统内循环流动，并在发动机任何转速下都能以足够高的压力向润滑部件输送足够数量的机油。

图6－55 安装发动机附件

2．机油泵分类

机油泵可分为齿轮式机油泵和转子式机油泵。转子式机油泵主要由壳体、内转子、外转子、限压阀等组成。

3．转子式机油泵工作原理

转子式机油泵中，内外转子间形成4个互相封闭的工作腔，每个工作腔在最小时，容积变大，形成真空，吸入机油；转子继续转动，容积变小，油压升高，压出机油。

4．机油泵限压阀的作用

机油泵限压阀的作用是限制润滑系中机油的最高压力。当机油压力超标时，机油压力顶开阀门，使得一部分机油从侧面通道流入油底壳内，使油道内的油压下降至设定的正常值。

5．机油泵拆卸作业的主要步骤

拆卸发动机附件→拆卸发动机气缸盖→拆卸机油泵链条→拆卸曲轴位置信号盘→拆卸油底壳→拆卸机油泵。（安装时按照相反的顺序。）

6．在机油泵拆卸作业注意事项

（1）拆卸机油泵链条时，要顺时针转动曲轴90°以便将机油泵主动轴链轮的调节孔对准机油泵槽口。

（2）机油泵螺栓安装扭矩为21N·m。

（3）安装信号盘，应使“F”标记朝前。

五、任务评价

（一）理论评价

1．判断题

（1）转子式机油泵主要由壳体、内转子、外转子、限压阀等组成。（　）

（2）黄色链条标记是对准每个齿轮的正时标记。（　）

2．单选题

（1）安装机油泵3个螺栓的扭矩是（　）。

A．21N·m　B．25N·m　C．23N·m　D．22N·m

（2）限压阀用以限制润滑系中机油的什么压力？（　）

A．最高　B．最低　C．最慢　D．最快

（3）安装信号盘，使“F”标记朝（　）。

A．前　B．后　C．左　D．右

（4）机油滤清器安装在正时链条盖下部，主要由上盖、壳体、内孔管、（　）、安全阀等组成。

A．滤芯　B．内转子　C．外转子　D．定子

（5）佩戴防护服和手套，用肥皂和水彻底清洗皮肤，或使用免水型洗手剂清除所用的发动机机油。切勿使用（　）、稀释剂或溶剂。

A．机油　B．汽油　C．柴油　D．水

（二）技能评价

表6－5 机油泵拆装技能评价

（注：操作正确得分，操作错误或未进行操作得0分）

学习拓展

1．润滑系统的润滑方式

如图6－56所示，润滑系统的润滑方式可分为：飞溅润滑和压力润滑。

图6－56 润滑系统的润滑方式

（1）飞溅润滑是指利用某些运动零件工作时从油底壳带起来的油滴对零件表面进行润滑的方式，如气缸壁表面的润滑等。

（2）压力润滑是指用机油泵将一定的润滑油源源不断地送到零件相互摩擦面的润滑方式，如凸轮轴轴承、曲轴轴承的润滑等。

2．机油喷嘴的结构

如图6－57所示，机油喷嘴主要由安装架、油道、喷油孔等组成。

3．机油喷嘴的功用

如图6－58所示，机油喷嘴的功用是向气缸内喷射机油，起到对缸体的冷却作用。

图6－57 机油喷嘴结构

图6－58 机油喷嘴功用

4．机油冷却装置的分类

如图6－59所示，机油冷却装置主要有风冷式和水冷式两种。

图6－59 机油冷却装置分类

风冷式机油冷却器采用横流式结构，布置在冷却液散热器前，利用风扇风力使机油冷却。

水冷式机油冷却器布置于冷却液水路中，冷却液在芯子管中流动，机油在管外流动，利用冷却液的温度来控制机油的温度。

5．集滤器的结构

如图6－60所示，集滤器是具有金属滤网的滤清器，主要由上壳体、滤网和防护罩等组成。

图6－60 集滤器结构

6．集滤器的工作原理

如图6－61所示，集滤器利用金属滤网过滤机油中较大颗粒的杂质，防止较大的机械杂质进入机油泵。

7．齿轮式机油泵的结构

如图6－62所示，齿轮式机油泵主要由机油泵链轮、前盖、轴承、定位销、齿轮组、机油泵壳和后盖等组成。

图6－61 集滤器的工作原理

图6－62 齿轮式机油泵的结构

8．齿轮式机油泵的工作原理

如图6－63所示，主动齿轮带动从动齿轮旋转时，进油腔容积由于轮齿脱离啮合而增大，腔内形成一定的真空，机油从进油口吸入；旋转的齿轮将齿间的机油带到出油腔，出油腔容积由于轮齿进入啮合而减小，油压升高，机油经出油口压出。

图6－63 齿轮式机油泵的工作原理