5.3.4 圆杆扭转时的扭转角计算及刚度条件
1.圆杆的扭转角计算
单位长度扭转角
扭转角
若长度L内MT、G、Ip均为常量,则
公式适用于线弹性范围,小变形下的等直圆杆。GIp表示圆杆抵抗扭转弹性变形的能力,称为抗扭刚度。
2.圆杆扭转时的刚度条件
刚度条件:圆杆扭转时的最大单位长度扭转角不得超过规定的许可值,即
由刚度条件,同样可对受扭圆杆进行刚度校核、截面设计和确定许可荷载三类问题的计算。
【例5.3-1】一传动轴如图5.3-5所示。已知轴的直径d=45mm,转速n=300r/min,主动轮输入的功率NA=36.7kW,从动轮B、C、D输出的功率分别为NB=14.7kW、NC=ND=11 kW;轴的材料为45号钢,G=8×104MPa,[τ]=40MPa,[θ]=2°/m。试校核轴的强度和刚度。
解:(1)计算外力偶矩
(2)画扭转图,确定危险截面
用截面1-1、2-2、3-3分别将杆截开,取各脱离体如5.3-5(b)所示,由平衡条件∑MX=0,分别得
MT1=-TB=-468N·m
MT2=TA-TB=1168-468=700N·m
MT3=TD=351N·m
图5.3-5
扭矩图如图5.3-5(e)所示。由图可见在AC段内的扭矩最大,MT=700N·m,因为轴是等截面的,故A右至C左间任一横截面均为危险截面。
(3)强度校核
满足强度条件。
(4)刚度校核
满足刚度条件。
【例5.3-2】一直径为d的圆截面杆承受外力偶矩T后,测得该杆表面与纵线成45°方向的线应变为ε,如图5.3-6(a)所示。试求其材料的剪切弹性模量G。
圆杆扭转时处于纯剪应力状态,如图5.3-6(b)所示。由于剪应变γ单元体原来的对角线ac,在变形后成为ac',对角线的伸长量为c'c″,对角线ac的线应变为
图5.3-6
根据剪切胡克定律
【例5.3-3】阶梯轴ABC受外力偶作用(如图5.3-7)。已知AB、BC段直径分别为d1=75 mm和d2=60mm,材料的许用剪应力[τ]=60MPa,许用单位扭转角[θ]=0.6°/m,材料的剪变模量G=80GPa。求:①校核轴的强度;②C截面相对A截面的扭转角,并进行轴的刚度校核。
解:①计算扭矩并作扭矩图。
由外力偶矩可直接得到
MTBC=-1.5kN·m
MTAB=2.5kN·m
其扭矩图见图5.3-7(b)。
②计算最大剪应力和强度较核。
由于AB段扭矩大,而BC段直径小,因而不能直接确定最大剪应力发生在哪一段截面上,需分别计算两段截面上最大剪应力值。
AB段
MPa
图5.3-7
BC段
由计算结果知,最大剪应力发生在BC段截面的周边上,即
τmax=35.4MPa<[τ]
故满足强度要求。
③计算变形和刚度校核。
因AB、BC段上的扭矩和截面各自不变,可用式5.3-10分别计算相对扭转角,然后相加,即
C截面相对A截面的扭转角为正,说明C截面的转动方向同TAB的转向。
进行刚度校核时,需计算最大单位扭转角,即
显然θmax=θBC=0.845°/m>[θ]
刚度不符合要求。
分析与讨论:
①对截面、扭矩变化的轴必须计算出全轴中的最大剪应力和最大单位扭转角,然后从强度和刚度分别考虑,才能保证轴安全正常工作。
②计算相对扭转角时应注意分段,总扭转角为各段扭转角的代数和。各段的扭转角的正、负号,可由该段扭矩的正、负表示。
【例5.3-4】空心圆轴内外径之比,壁厚t=2.5mm,受外力偶m=1.98kN·m作用,材料许用剪应力[τ]=100MPa,许用单位扭转角[θ]=2°/m,剪切弹性模量G=80GPa。试设计轴的直径。若采用实心轴,则轴的直径应多大,并比较空心轴与实心轴的用材量。
解:(1)计算扭矩
由截面法求各截面上扭矩MT=m=1.98kN·m
(2)强度设计
空心轴抗扭截面系数
由强度条件
取D=48mm,则d=24mm。
(3)刚度设计
空心轴极惯性矩
由刚度条件得
为同时满足强度和刚度要求,空心轴应取外径D=52.8mm、内径d=26.4mm。
(4)实心轴直径d1设计
根据强度条件
取d1=46.6mm。
按刚度条件
取d1=51.8mm。
综合强度和刚度要求,应取实心轴直径d1=51.8mm。
(5)比较用材量
设轴的材料、长度相同,则质量比等于轴的横截面面积比
分析与讨论:
由上可以看出,采用空心轴不仅节省材料而且可减轻轴的质量。究其原因,可以从以下两方面作出解释。
①从应力分布规律知,靠近轴心附近应力很小。因此,实心轴轴心附近材料没有发挥有效作用。
②从截面几何性质分析,空心轴的材料分布离轴心愈远,其抗扭截面系数Wt和极惯性矩Ip愈大,从而提高了轴的抗扭强度和刚度。
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