（1）制红花籽油工艺简介。
①工艺流程：
红花籽→清选→破碎→轧坯→蒸炒→压榨→沉淀过滤→精炼→成品→包装。
②工艺要求：
第一，清选的红花籽破碎至不能通过20孔/吋（2.54厘米）筛子的粉物料小于10%。
第二，轧坯，将红花籽原料轧成薄片，其厚度不大于0.3毫米。
第三，蒸炒，主要控制好温度和水分，加工时蒸炒锅上层温度保持85～95℃，下层保持100～115℃，上层炒锅料坯水分保持15%～18%，下层蒸炒锅料坯水分保持在4%～6%，蒸炒时间为90分钟左右。
第四，采用的压榨法制油，料坯入榨温度应控制在120℃以下为佳，温度过高对油品质量有影响；料坯水分应保持在1%～2%。
第五，沉淀，经压榨机榨出的毛油流入沉淀池，静置沉淀，然后用油泵打入过滤机进行过滤，进一步除去有机和无机杂质，油脚再回入压榨机压榨。
第六，经过滤机处理的毛油存入毛油贮池，静置6～8小时，用油泵送入炼油锅，同时对油品进行计量。检测毛油酸价，根据毛油重量、酸价，计算出用碱量。碱液浓度一般在10%～15%之间，常温下加入碱液于毛油中不停搅拌，待碱液加完后，继续搅拌5～10分钟，达到充分乳化，然后开启间接蒸气升温至55℃，再继续搅拌10～15分钟后，升温至75℃，停止升温，静置6～8小时，放出皂脚，将油泵入水洗锅，用蒸气升温至70℃，加入油量10%浓度为0.4%的微沸食盐水充分搅拌，静置4～6小时，分离出下层水液，检测油品含皂量合格，不需再水洗。不合格者，继续水洗。
第七，将检测含皂量合格的油品泵入真空锅，开启真空泵，油温升至90℃，真空度保持在650毫米汞柱左右，真空脱水脱臭1～2小时。经检测水分合格，将成品油泵入贮油槽。
第八，容器，生产红花籽油的容器、釜、管道应选用不锈钢、搪瓷或陶瓷材质为好。
（2）红花籽油制亚油酸和亚油酸乙酯。由于亚油酸是十八碳二烯酸，对热和光敏感，受热后易变为反式。所以医药工业上不能采用高温水解制酸。可采用快速皂化法制酸，它与一般制脂肪酸的淡碱法不同，它是在与油等体积的溶剂下，采用浓碱液，在较短的时间，快速搅拌回流，快速完成皂化过程。此法皂化时间短，不但产品率提高，而且可以防止亚油酸发生异构化。红花籽油制亚油酸乙酯有几种方法。以前曾用皂化制酸，经分离制得亚油酸，再与乙醇酯化得亚油酸乙酯。生产证明，此工艺路线长，耗用大量酸碱，污染环境，并且收率低，不适宜生产发展的需要。可采用红花籽油与乙醇直接醇解生成脂肪酸乙酯，反应简单，工艺流程短，节省大量酸、碱，有利于回收甘油、醇解时用碱作催化剂，乙醇用量少，反应快。精制红花籽油与乙醇醇解的粗产品，其中亚油酸乙酯含量仅73%～78%，医药上使用时尚需进一步分离。
由红花籽油制得的粗脂肪酸或乙酯，均采用尿素包络法分离提纯，纯度分别达91.2%、95%以上；回收率分别达82%、50%。用尿素复合物技术分离有两种途径：一种是从沉淀的复合物分离目的产物，可制备纯净的复合物，然后分解；或将所有组分形成复合物沉淀，利用熔点不同而分离。另一种是从复合物沉淀后的溶液中获得目的产物。从红花籽油制亚油酸或乙酯就是利用后一种方法。
采用溶剂尿素包络法分离不饱和脂肪酸及其乙酯，有别于现有工业分离脂肪酸的方法。从结果看，此法操作较为简单，条件容易控制，不需复杂设备，技术上可行。
（3）红花蛋白的开发。红花籽榨油后所得的红花饼粕蛋白质含量为19%，可从中分离提取蛋白质作饲料和食品添加剂。制备红花蛋白质分离物常用的方法是等电点沉淀法。此法首先将蛋白质用碱（pH8～10）溶解后，通过离心去掉不溶物，再加酸（至pH4～6）使蛋白质沉淀，直到达到等电点为止。所报道的红花蛋白质分离物都是用这一方法生产。
（4）红花黄色素提取工艺（甘肃工业研究所）。
①工艺路线：
干花或鲜花粉碎→浸泡→过滤→浓缩→沉淀→干燥→成品
具体参考工艺条件如下：
A.浸泡用水量为干花的14倍（重量），鲜花用水量12倍。
B.浸泡水温20～40℃，搅拌时间10分钟。
C.助滤剂用量：硅藻土助滤剂37号用量为溶液的0.4%。
D.浓缩稳定剂的加入量：相当于干花重量的1.5倍。
E.浓缩条件：压力80～90毫米汞柱，48℃脱水。
F.沉淀剂：用量约为浓缩液的4倍。
G.真空干燥条件：压力1毫米汞柱以下。
②技术关键：
A.浸泡液的过滤问题：红花水浸提液系一乳浊液，极难滤得透明清亮的溶液。如果过滤不清亮，悬浮杂质最终将进入成品造成质量下降。可选用甘肃轻工业研究所陶瓷研究室研制的37号硅藻土助滤剂。效果较好，用量0.4%，具体方法是：先在滤器上形成适当厚薄的预涂层，再在溶液中加入一定量助滤剂注入过滤机，压滤，过滤速度可达每平方米小时4吨。
B.黄色素沉淀的变色问题：分离出的黄色素沉淀极易由黄变棕色（空气氧化所致）。变色与干花溶剂的前处理、稳定剂的加入量、浓缩温度、沉淀剂的性质和用量，与沉淀洗涤方法都有密切关系。如果上述条件选择得当，即使沉淀或干粉暴露在空气中，也不会很快变成棕色。
采用“低温真空浓缩，液一液转移”的工艺路线，获得的黄色素品质纯正，色泽鲜艳，回收率21.5%以上。基本上达到了国外目前的水平。
实例一：1985～1987年仅新疆、河南两省（区）种植的提纯复壮品种“14-5”、AC-1达498公顷，较塔城红花共增产籽138183.5千克，折合增产油脂67578.8千克，产值207738.4元（当时价格）；1987年新疆吉木萨尔县扩种提纯复壮的吉木萨尔品种73.33公顷，增产（籽）22500千克，产值27500元，加上供生产用复壮种子103760千克，折人民币98782元。若将增加的饼粕及花粉收入计算在内，效益就更加明显。
实例二：红花抗旱、耐瘠性强。1979年新疆塔城数十公顷红花在干旱无雨又没浇水的情况下，每亩还能收获20千克种子，而小麦却颗粒无收。宁夏宁南山区，在1982年降雨量仅154.1毫米情况下，红花仍能正常生长，每亩产籽63～141.8千克。宁夏海源县方堡、同心良种场由于干旱芸芥绝收，而红花每亩仍产籽7～13千克，干花0.8～1.5千克。甘肃省山丹农场，1982年种AC-1品种0.7公顷，在生育期降雨77.2毫米又未浇水的情况下，每亩产籽25.9千克。1983年辽宁阜新县出现历史上罕见的干旱，使向日葵（非常耐旱）、玉米、高粱等作物发生萎蔫现象，而红花却生长良好，每亩产籽46.1千克。
实例三：红花耐盐碱能力强，宁夏农垦科研所1982年在pH8.3～8.6，有机质0.4%～0.5%，含盐量0.41%～0.51%，地下水位1米左右的淡灰质钙土上种红花，每亩产籽90千克。甘肃兰州炼油厂农场在0～20厘米土层含盐量0.3%，pH值为8.6时种红花仍能正常生长。甘肃张掖地区农科所1982年在临泽县新华农场二站试验表明，以硫酸钙为主的盐类含量在1.36%～1.51%时，红花能正常生长，在0.67%～0.81%生长良好，到大于2.61%时才影响红花生长。
实例四：红花耐寒性强。红花苗期可耐-6～ll℃低温。1983年新疆（区）博孜达克农场在红花进入4叶期的4月26日和5月23日地表出现结冰现象，红花仍正常生长。而棉花和瓜类却受冻伤。1981年5月2日甘肃省张掖地区农科所种植的红花，在气温骤降至-6℃时未有冻伤；在降至-10.6～-11.7℃时，才有部分幼苗冻死，而油菜、胡麻全部冻死。1983年4月30日东北及西北一带降雪，1～2片真叶的红花幼苗未受冻，而早播的玉米叶缘却出现冻伤。
实例五：新疆塔城博孜达农场种小麦每亩纯收入26元（20世纪80年代初价格），而红花为44元。塔城地区裕民县良种场种冬小麦每亩纯收入24.40元，种红花为98.80元。甘肃张掖地区木丹农场试验站1981年种红花13亩，每亩产籽51.3千克，每亩收入61.56元，每亩收干花8.46千克，收入76.15元，总收入137.71元，扣除成本费用，每亩纯收入45.11元。宁夏长山头农场4队1982年种4.7公顷张掖无刺红花，每亩产籽100千克，干花8.7千克，总产值123.16元，扣除成本，每亩纯收入67.86元，每亩比向日葵（亩产籽80千克）和胡麻（亩产籽60千克）多收入58.23元和66.16元。
从上述例子看出红花种在干旱瘠薄地上，比种其他作物经济效益高，若能改进栽培技术，加强田间管理，采用优良品种，红花的产量、品质和经济效益还能极大地提高。
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