第六章 马铃薯种植机和收获机的维护保养及常见故障
马铃薯生产机具分为关键机具和通用机具两类，关键机具包括种植机、收获机，相关的通用机械有耕作机械、中耕除草机械、植保机械、加工机械等。本章将主要介绍关键机具。
一、马铃薯种植机的维护、保养及常见故障
（一）机具的检查与调整
马铃薯种植机一般设计为兼种植、施肥于一体的结构形式，中小型马铃薯种植机可与20～25千瓦四轮拖拉机配套作业，其结构紧凑，工作可靠，操作方便，维护保养简单，适应山区丘陵平原不同地区作业。
（1）结构及工作原理
该机主要由地轮、大梁、机架、犁铧、排种结构、种箱、肥箱等部件组成，整机由拖拉机的液压悬挂装置挂接在拖拉机的后端，作业时拖拉机牵引机器前进，由机器上的地轮通过变速完成排种，同时排肥装置也将适量的肥料排放在沟里，从而完成整套作业程序。
（2）调整与使用
①作业前先按机器上所需润滑部位进行润滑，检查转动件是否灵活，紧固件是否紧固。
②加装种子和肥料，检查种子箱和肥料箱中有无杂物，种子切块大小，要求切块不要过大或过小（大约5㎝左右），否则会影响播种精度，出现漏播或双子率增加。建议种子最好在播种5天前切好、晾干或用草木灰涂拌，使其去掉一部分切口水分。装肥料时不要过满，避免拖拉机在升降或地头转弯时将肥料撒在地里，加好肥后按要求调好。
③行距调整：松开大梁上4个U型卡螺母，排肥轴上排肥链条的顶丝和机架上单体连接杆的螺母，按所需的播中行距调节好，并紧固好各部位螺栓。
④株距调整：更换排种轴上的链轮，达到所需的株距。
⑤深度调整：松开拖拉机上的调节上的螺栓，上下移动螺栓，可达到所需的播种深度，调好后切记紧固螺栓。
⑥机具未提升时严禁拖拉机倒退和转弯，播种机的提升和降落应在行间缓慢进行。
⑦检查复土板转动是否灵活，按需要调好复土板上角度与深度，复土板接近平行前进方向，复土量小，反则复土量大。
（二）机具的维护保养
（1）每工作三个班次，加注一次润滑油，并检查其部位是否正常，发现异常及时修理。
（2）每班作业前，应检查各转动部件是否灵活、紧固部件是否牢固。
（3）应不定时检查排种链的松紧情况，以防链条过松，使排种勺和种子卡在护种盒内。
（4）播种季节过后，应将机器上泥土擦净，加注润滑油，并加盖存放。
（5）长期不使用时，应把机器存放在通风、干燥的室内，妥善保管，排肥箱肥料应清理干净。
（三）常见故障及排除方法
（1）排肥器堵塞。
①机具降落速度快或拖拉机未行进即落农具，致使排肥开沟器墩土造成堵塞。
②农具未提升倒车使排肥开沟器涌土造成堵塞。
（2）开沟深度不一致，把播种机放于平地，松开调整深浅的弧形板螺母，把犁铧器调整到需要的深度，把螺母紧死即可。
（四）安全规则
（1）严格按规定信号开车、停车，只有发出信号后才能开动拖拉机。
（2）注油、加种（肥），清理杂物、调播量等必须停车后方可进行。
（3）播种作业时，严禁坐在拖拉机与播种机之间或坐在播种机上。
（4）严禁播种机悬挂升起后，爬在播种机下面进行检查维修。
（5）行驶途中严禁高速行驶，否则损坏拖拉机升降液压装置。
（6）升降时间请勿靠近。
（7）播种时严禁倒车。
（8）播种作业的地块坡度小于12度，运输过程中道路坡度小于20度。
二、马铃薯收获机的维护、保养及常见故障的排除方法
（一）机具的检查与调整
（1）所有注黄油部位应注满黄油。
（2）各处紧固部位和销轴连接部位应逐个检查，不得有松动和脱出现象。
（3）作业前必须调整好振动筛及传动链张紧轮位置，以使筛链及传动链条处于适当张紧状态，作业时根据情况及时调整挖掘铲以保证挖掘铲入土深度，以便切除缠绕物。
（二）机具的维护保养
（1）机具完成一个使用期后，清除泥土及杂草，防止挖掘铲生锈。
（2）检查各转动部分是否灵活，有无卡死现象，如不正常，及时调整。
（3）对转动部位应拆卸清洗后加注润滑油，然后实施装配。
（4）每班作业结束后，检查各零部件、紧固件、外购件有无损坏、松动、丢失。
（5）机具尽量存放在简易凉棚里，防止雨淋、日晒。
（三）常见故障及排除方法
（1）链轮打滑，链筛不转。排除方法：清除石头等杂物。
（2）有伤薯现象，挖掘深度不够。排除方法：调节提升吊杆和中央拉杆，使挖掘深度至合适位置。
（四）使用及安全注意事项
（1）作业时机器周围严禁站人。
（2）马铃薯挖掘机未升起时，严禁机组转弯和倒退。
（3）远距离运输和转移地块时，机器上严禁乘人。
（4）严禁超速运转。
（5）操作人员必须认真阅读使用说明书，熟悉本机性能、构造、调整、保养后方可进行操作。
（6）拖拉机与马铃薯挖掘机挂接时，要用低速，严密注视后方、防止碰伤挂接人员。
（7）对机具进行调整、保养时，必须停车进行。
（8）马铃薯挖掘机升起后，严禁到下面检查、调整、维修，以免发生危险。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
