饲料搅拌车的使用与技术

第六章　TMR饲料搅拌车的使用与TMR技术

第一节　TMR的概念及其特点

一、概念

TMR（Total Mixed Ration）为全混合日粮的英文缩写，TMR是根据奶牛在不同生长发育和泌乳阶段的营养需要，按营养专家设计的日粮配方，用特制的搅拌机对日粮各组成分进行搅拌、切割、混合和饲喂的一种先进的饲养工艺。全混合日粮（TMR）保证了奶牛所采食每一口饲料都具有均衡性的营养。

均匀地搅拌与撒料

二、TMR饲喂工艺的优点

（1）精粗饲料均匀混合，避免奶牛挑食，维持瘤胃PH值稳定，防止瘤胃酸中毒。奶牛单独采食精料后，瘤胃内产生大量的酸；而采食有效纤维能够刺激唾液的分泌，降低瘤胃酸度。TMR使奶牛均匀地采食精粗饲料，维持相对稳定的瘤胃PH值，有利于瘤胃健康。

回头草浪费

（2）TMR日粮为瘤胃微生物同时提供蛋白、能量、纤维等均衡的营养物质，加速瘤胃微生物的繁殖，提高菌体蛋白的合成效率。

（3）增加奶牛干物质采食量，提高饲料转化效率。

（4）充分利用农副产品和一些适口性差的饲料原料，减少饲料浪费，降低饲料成本。

（5）根据饲料品质、价格，灵活调整日粮，有效利用非粗饲料的NDF。

（6）简化饲喂程序，减少饲养的随意性，使管理精准程度大大提高。

（7）实行分群管理，便于机械饲喂，提高劳产率，降低劳动力成本。

（8）实现一定区域内小规模牛场的日粮集中统一配送，从而提高奶业生产的专业化程度。

三、饲喂TMR能够提高牛奶产量

健康的牛才能产更多的奶，TMR技术能够提高牛群健康，确保奶牛瘤胃pH值的稳定，为瘤胃微生物创造一个良好的环境，促进瘤胃微生物的生长、繁殖，提高瘤胃微生物的活性，提高菌体蛋白的合成速率及合成量；TMR日粮是奶牛真正的全价饲料，配方的制作是以奶牛的实际营养需求为基准，能够挖掘出奶牛最大的生产潜力；搅拌车对饲草与精料均匀混合及恰当的切割、揉搓更加利于奶牛的消化吸收。

四、饲喂TMR能够提高牛群健康

因为TMR全混日粮经过均匀的搅拌、切割、揉搓等工艺增强了适口性，TMR的配方是根据奶牛营养需求制定的，解决了奶牛采食随意性问题，降低了人为管理失误因素，均衡的营养使牛群更加健康。

五、TMR技术能够提高牛奶质量

牛奶质量包括较低的体细胞数和较高的乳成分含量。TMR日粮能够提高牛群健康，自然可以有效降低乳品中的体细胞数；混合均匀的日粮，为瘤胃微生物同时提供蛋白、能量、纤维素等均衡的营养，加速瘤胃微生物的繁殖，提高菌体蛋白的合成效率，和饲料的消化效率，能够有效提高乳蛋白率和乳脂率。

六、采用TMR能够提高采食量

TMR工艺可以改善饲料的适口性，能够刺激奶牛的食欲；“吃得进，消化了”这是关键因素，能量、蛋白、纤维素均匀的混合更加有利于瘤胃微生物的生长繁殖，可以有效提高饲料的消化率和利用率。

七、采用TMR技术能够有效降低饲料成本

传统饲喂中奶牛采食后容易剩下一些较粗的秸秆，从而造成浪费，而采用搅拌车加工可以对这些秸秆进行切割、揉搓，易于奶牛采食；采用TMR技术可以使用一些成本低适口性差和的饲料原料，降低饲料成本。

八、TMR较传统饲养管理优势

规模牛场中最大的难度是管理，而管理过程中最难的是人员管理，采用TMR技术能够简化饲喂程序，减少饲养随意性，使管理的精准程度大大提高。实行分群管理，便于机械饲喂，提高劳产率，降低牛场成本。

九、TMR技术能够提高养牛小区的健康发展

实现一定区域内小规模牛场的日粮集中统一配送，从而提高奶业生产的专业化程度。

十、TMR饲养工艺的不足

（1）TMR饲养工艺的特点讲求的是群体饲养效果，同一组群内个体的差异被忽略，不能对奶牛进行单独饲喂，产量及体况在一定程度上取决于个体采食量差异；

（2）从理论上讲，高产牛往往需要更多的营养；而少数食欲不良的牛只往往应给予少量的精料和大量的粗料。因此对一些特殊牛的照顾是TMR饲喂无法做到的。

第二节　TMR饲料搅拌车的选型

一、TMR饲料搅拌车的选型

TMR搅拌车从外形上分为立式和卧式，动力类型上分为自走式、牵引式和固定式，并且在每一型号上从容积的大小又有不同的款式。具体牛场的选配，应根据实际情况而定，可以从下面几个方面考虑：

1.应从牛舍的建筑结构考虑，自走式是由搅拌车自带的动力系统进行驱动，牵引式是由拖拉机进行驱动，二者都可以直接进入牛舍，进行饲料的投放饲喂，特点是饲喂简便，可以节省劳动力，但这两种车型对牛舍的建筑结构有一定的要求，饲喂模式必须是头对头式，过道宽度最低不能小于3米，牛舍门宽应大于2.8米、高度应达到3米，通道两头都应有可进出的门，门口转弯半径应大于6米。否则只能选用固定式，固定式搅拌车动力由电机提供，实际运作中是将搅拌车安放在一固定的位置，原料及搅拌好的TMR由三轮车等其他工具运输。

2.要根据养殖规模考虑，牛群数量是选择搅拌车容积的首要因素，一般600头以下的牛场选用7立方较为合适，1000头左右的牛场选用12立方较为合适。

二、固定式和牵引式搅拌车的区别

固定式适用于尾对尾式老牛舍，牵引式适用于头对头式3.5米以上饲喂通道的新式牛舍。

三、立式和卧式TMR饲料搅拌车的区别

立式搅拌车需用装载机从上边装料，卧式搅拌车可从尾部人工或用传送带装料。

四、节能型移动式青贮取料机的特点

（1）电驱动，9千瓦/小时，较柴油经济。

（2）抓取青贮面如刀切状，避免了人工或装载机取青贮窖口发生二次发酵。

（3）抓取快捷，10～20吨/小时。

（4）节省劳动力，只需一个工人就可轻松操作。

第三节　TMR的分群

一、TMR的分群

使用TMR技术必须进行分群，牛群如何划分，理论上讲，牛群划分得越细越有利于奶牛生产性能的发挥，但是在实践中我们必须考虑管理的便利性，牛群分得太多就会增加管理及饲料配制的难度、奶牛频繁转群所产生的应激，划分跨度太大就会使高产牛的生产性能受到抑制、低产牛营养供过于求造成浪费。

那么如何分群，对于大型牛场可分为：

（3～6月龄）犊牛群、（7～12月龄）育成牛群、（13月到产前）青年牛群，干奶牛可分干奶前期（停奶到产前21天）和干奶后期（产前21天到产犊），产奶牛可分为产后升奶群（产犊-30天）、高产群、中产群、低产群，有条件的牛场头胎青年牛可以单独划分。中小型牛场可以根据实际情况具体确定，一般来说牛群的头数不宜过多（100～200头左右），同性状的牛可以分组饲喂；群间的产奶差距不宜超过9毫克。

分群前要进行摸底，测定每头牛的产奶量、查看每头牛的产奶时间、评估奶牛的膘情。首先根据产奶量粗略划分，然后进行个别调整，刚产的牛（产后1月内）即使产奶不高，因其处在升奶期，尽可能将其分在临近的高产群；偏瘦的牛为了有效恢复膘情要上调一级。

第四节　TMR调配

一、TMR工艺配方制作关键点

配方的制作必须考虑两个因素，其一、必须满足奶牛维持及生产的营养需求；其二、必须满足奶牛的饱腹感。需要确定干物质采食量、精粗比。

二、计算干物质采食量

干物质采食量的确定是配制TMR的重中之重，是确定日粮营养浓度的基础，奶牛干物质采食量与奶牛体重、生产性能（产奶量）、生产阶段以及粗饲料的质量都有很大关系。传统饲喂对精饲料的给量较为重视，但对饲草的采食量较为模糊，所以在没有严格测定的情况下，大多数人对奶牛的干物质采食量估计不准。在制作TMR配方时首先必须确定奶牛的干物质采食量，严格干物质采食量的计算必须以数据为依据，必须明确奶牛的体重与标准乳的产量。体重可以通过地秤及体重测量尺估算，标准乳量可以记录日产奶量折算。

“奶牛饲养标准”推荐产奶牛干物质需求：

适用于偏精料型日粮的参考干物质采食量（千克）=0.062W0.75+0.04Y

适用于偏粗料型日粮的参考干物质采食量（千克）=0.062W0.75+0.45Y

式中：Y——标准乳重量，单位为毫克（千克）

　　　W——体重，单位为毫克（千克）

　　　4％乳脂率的标准乳（FCM）（千克）=0.4×奶量（千克）+15×乳脂量（千克）

如果奶牛实际干物质采食量低于预计采食量，那么就会造成配制日粮的营养浓度偏低，奶牛食入营养不能满足生产的需求，长期饲喂不仅影响产奶量，还会使牛群体况下降；相反如果实际采食量大于预计采食量，就会造成配制日粮营养浓度偏高，超出奶牛生产需求，一方面造成浪费，另一方面会增加代谢疾病发生率。

三、TMR加工过程中原料添加顺序

（1）基本原则：遵循先干后湿，先精后粗，先轻后重的原则；

（2）添加顺序：精料→干草→付饲料→全棉籽→青贮→湿糟类等；

（3）如果是立式饲料搅拌车应将精料和干草添加顺序颠倒。

四、TMR的水分要求

冬夏季的水分要求不同，冬季45％左右；夏季可在45％～55％。

五、TMR的搅拌时间

一般情况下，最后一种饲料加入后搅拌5～8分钟即可，一个工作循环总用时在25～40分钟。

六、一立方TMR料的重量

TMR密度与水分含量和精粗比例有关，通常可达260～300千克。高产牛精料比例大的容重较高，干奶牛及育成牛饲草比例高的容重较低。

七、搅拌后的TMR中粗饲料的长度

掌握适宜搅拌时间的原则是确保搅拌后TMR中至少有20％的粗饲料长度大于3.5厘米。

八、TMR饲料的质量检测

（一）TMR搅拌效果的评价

从感官上，搅拌效果好的TMR日粮表现在：精粗饲料混合均匀，松散不分离，色泽均匀，新鲜不发热、无异味，不结块。

（二）TMR水分测定

可用微波炉烘烤。即称取定量的TMR料放入微波炉，5分钟后取出再称重量，两个数相减的差即是水分含量。

（三）TMR的质量检测

通常可以通过一下3种方法：

（1）直接检查日粮。

（2）宾州过滤筛。

（3）观察奶牛反刍。运用以上方法，坚持估测日粮中饲料粒度大小，保证日粮制作的稳定性，对改进饲养管理，提高奶牛健康状况，促进高产十分重要。

（1）直接检查日粮。随机的从牛全混日粮（TMR）中取出一些，用手捧起，用眼观察，估测其总重量及不同粒度的比例。一般推荐，可测得3.5厘米以上的粗饲料部分超过日粮总重量的15％为宜。有经验的牛场管理者通常采用该评定方法，同时结合牛只反刍及粪便观察，从而达到调控日粮适宜粒度的目的。

（2）宾州筛过滤法。美国宾夕法尼亚州立大学的研究者发明了一种简便的，可在牛场用来估计日粮组分粒度大小的专用筛。这一专用筛由两个叠加式的筛子和底盘组成。上面的筛子的孔径是1.9厘米，下面的筛子的孔径是0.79厘米，最下面是底盘。这两层筛子不是用细铁丝，而是用粗糙的塑料做成的，这样，使长的颗粒不至于斜着滑过筛孔。具体使用步骤：奶牛未采食前从日粮中随机取样，放在上部的筛子上，然后水平摇动两分钟，直到只有长的颗粒留在上面的筛子上，再也没有颗粒通过筛子。这样，日粮被筛分成粗、中、细三部分，分别对这三部分称重，计算它们在日粮中所占的比例。下表美国宾州大学针对TMR日粮的粒度推荐值：

另外，这种专用筛可用来检查搅拌设备运转是否正常，搅拌时间、上料次序等操作是否科学等问题，从而制定正确的全混日粮调制程序。

宾州筛过滤是一种数量化的评价法，但是到底各层应该保持什么比例比较适宜，与日粮组分、精饲料种类、加工方法、饲养管理条件等有直接关系。目前，三元绿荷引进三套宾州筛过滤正在进行相关研究，以尽快确定适合我国饲料条件的不同牛群的TMR制作粒度推荐标准。

（3）观察奶牛反刍。奶牛每天累计反刍7～9个小时，充足的反刍保证奶牛瘤胃健康。粗饲料的品质与适宜切割长度对奶牛瘤胃健康至关重要，劣质粗饲料是奶牛干物质采食量的第一限制因素。同时，青贮或干草如果过长，会影响奶牛采食，造成饲喂过程中的浪费；切割过短、过细又会影响奶牛的正常反刍，使瘤胃PH值降低，出现一系列代谢疾病。观察奶牛反刍是间接评价日粮制作粒度的有效方法。记住有一点非常重要，那就是随时观察牛群时至少应有50％～60％的牛正在反刍。

九、使用TMR饲料搅拌车应注意的事项

（1）根据搅拌车的说明，掌握适宜的搅拌量，避免过多装载，影响搅拌效果。通常装载量占总容积的70％～80％为宜；

（2）严格按日粮配方，保证各组分精确给量，定期校正计量控制器；

（3）根据青贮及付饲料等的含水量，掌握控制TMR日粮水分；

（4）添加过程中，防止铁器、石块、包装绳等杂质混入搅拌车，造成车辆损伤。

十、TMR日粮调配要求

（1）根据不同群别的营养需要，考虑TMR制作的方便可行，一般要求调制5种不同营养水平的TMR日粮，分别为：高产牛TMR、中产牛TMR、低产牛TMR、后备牛TMR和干奶牛TMR。在实际饲喂过程中，对围产期牛群、头胎牛群等往往根据其营养需要进行不同种类TMR的搭配组合。

（2）对于一些健康方面存在问题特殊牛群，可根据牛群的健康状况和进食情况饲喂相应合理的TMR日粮或粗饲料。

（3）说明：①考虑成母牛规模和日粮制作的可行性，中低产牛也可以合并为一群。②头胎牛TMR推荐投放量按成母牛采食量的85％～95％投放。具体情况根据各场头胎牛群的实际进食情况作出适当调整。③哺乳期犊牛开食料所指为精料，应该要求营养丰富全面，适口性好，给予少量TMR，让其自由采食，引导采食粗饲料。断奶后到6月龄以前主要供给高产牛TMR。

第五节　TMR饲养技术模式

一、传统工艺条件下推行TMR饲养存在的主要问题

（1）草库、精料库、青贮窖不集中，不利于日粮的搅拌效果，同时机械设备的工作时间延长，磨损及油耗增加。

（2）意大利STORTI公司饲料搅拌车自带青贮攫取设备，对保持青贮截面，避免二次发本季效果十分明显。而多数青贮窖均为地下窖，并且窖口路面和窖低地面需要改造处理。

（3）多数牛场由于牛舍及槽道限制，无法实现日粮的直接投放，需要经过二次搬运。搅拌好的日粮农组织只能卸到牛舍门口饲料存放处需要搭建防晒、防雨棚。同时，饲料搅拌车必经道路路面多数需要硬化。

（4）部分牛场由于建筑物、道路布局问题，饲料搅拌车循环行走困难，而改造投入过大，可以采取搅拌车相对固定，由拉料车发送到牛舍，然后再进行饲喂，即二次右三次搬运方式解决，但劳产率不能得到充分提高。

（5）二次、多次搬运影响日粮水分、均匀度，造成精粗饲料分离。同时制作好的日粮往往由于堆放时间过长，造成品质下降。

二、实现TMR饲喂技术的模式

从运作形式上讲，可以将TMR搅拌车分为固定式和移动式两种类型。固定式就是将搅拌车固定到饲料加工车间或牛场的某一位置，青贮、干草、精料等各种TMR配料通过人工或辅助机械加入搅拌车，生产好的TMR再由人工或一些运载工具运入牛舍饲喂；移动式包括牵引式和自走式两种类型，牵引式主要由拖拉机提供动力，自走式自带动力驱动系统，移动式搅拌车可以移动到原料存贮处装取原料，然后将加工好的TMR直接撒到牛舍食槽供奶牛采食。移动式搅拌车因可以减化饲喂管理、减少物料搬运，所以较固定式可节省工人数量。

三、固定式与移动式的选择

固定式与移动式的选择主要应从牛舍建筑结构、人工成本、耗能成本等考虑。一般尾对尾老式牛舍，过道较窄，搅拌车不能直接进入，最好选择固定式；而一些大型牛场，牛舍结构合理，从自动化发展需求和人员管理的难度考虑，最好选择移动式。中小型牛场固定式与移动式的选择，应从运作成本考虑，主要涉及耗油、耗电、人工、管理几个方面，例如：选用7立方设备，固定式由22千瓦电机提供动力，牵引式需匹配65马力拖拉机，同样工作1小时，固定式耗电22度，牵引式耗油2.8升；牵引式可以直接将饲料撒入牛舍，固定式需采用一些运输工具；在劳动力上，牵引式较固定式可以节省搬运工人、减少饲喂人员；饲养管理上，牵引式直接将TMR撒入食槽供奶牛自由采食，固定式还需将加工好的TMR由人工分发给奶牛采食，牵引式可以简化饲养管理。

第六节　TMR饲料配送

饲喂TMR全混日粮能提高牛奶产量。根据三元绿荷牧业的28个规模化奶牛场近几年的牛奶产量统计，用TMR搅拌车后增长牛奶产量达15％。河北省3502农场提高牛奶产量达18％。使用TMR饲喂技术的牛场和小区普遍提高牛奶产量8％以上。

一、TMR饲料配送的好处

由配送公司就地取材，集中生产不同饲养阶段的TMR饲料提供给周边养牛户，同时向农民提供TMR饲喂等相关技术咨询。TMR饲料配送的好处有：

（1）奶农不用再购买草、料等饲料，每年为家中的奶牛算计买多买少，为买饲料外出奔波。

（2）奶牛同样地可以吃上科学的全混日粮。

（3）均衡的营养使奶牛身体健康，皮毛光亮，色泽鲜亮好看。

（4）奶牛身体健康可省下购买药品的款项。

（5）可提高牛奶产量。

二、TMR配送站的建设要求

（1）适度规模应该在辐射1000头奶牛以内。

（2）配送面积应在20km半径为宜。

（3）每个配送站的投资估算在50万元左右，有条件的公司可以同时建设几个站，以取得规模效益。

（4）最好由乳品加工企业、饲料加工企业、奶牛园区的管理公司和奶牛大户经营。特别是饲料加工企业可以利用其现有的销售渠道和销售网络，延长其产业链。

三、TMR配送站的发展前景

TMR是奶牛养殖的必然趋势，目前欧美等发达国家90％以上的奶牛都采用了TMR饲养技术，在这些国家里一些小型、无加工能力及生产不方便的牛场主要由TMR配送中心集中生产、分散发送。当前我们国家60％以上的奶牛都为奶农散养，未来这些奶牛要想使用TMR饲养，最佳的方式为配送中心。

四、TMR搅拌车的使用对厂家售后服务的要求

TMR搅拌车作为牛场每天必须使用的设备，首先要坚固耐用，故障率要低。厂家配件必须齐全，一旦发生故障售后人员必须能及时赶到。

第七节　TMR饲料搅拌车的使用

TMR搅拌车只是工具，要想把TMR技术用好，必须得掌握一些科学方法，包括奶牛分群技术、配方设计、日粮生产等多个方面。在上TMR设备之前要根据牛场实际条件科学设计。定期的设备保养指导。

一、与牵引式搅拌车配套的拖拉机选型

（1）厂家将给出动力输出轴的最低所需功率，用户可根据拖拉机厂家给出的参数进行选配。

（2）动力输出轴应为六花键，转数为：540转/分，并且动力输出轴的操作最好为独立式的。

（3）牵引板应该为独立式的，不能与动力输出在同一条直线上（决不允许使用下拉杆进行牵引。

（4）电瓶电压应为12伏直流。

二、固定式搅拌车在安装前的准备工作

（1）根据固定式搅拌车所配电机的大小选择3+1芯皮缆线，长度为从配电柜到搅拌车的配电柜。

（2）牛场必须配备合适的变压器，并且该变压器必须满足所有使用该变压器的用户可同时使用。

（3）满足380伏，在使用过程中不能低于360伏。

（4）根据TMR搅拌车生产厂提供的安装示意图，将安装场地清理好，地面混凝土厚度应不少于20厘米，地脚螺栓可预埋好或在设备落位后利用膨胀螺栓固定。

三、可能影响搅拌效果因素

（1）原料的装填次序。

（2）搅拌切割时间。

（3）原料水分含量。

（4）一次加工量。

（5）搅拌车刀片磨损程度。

四、使用机器前应作准备

（1）启动机器前请认真阅读使用说明书。

（2）启动机器前检查所有的保护装置是否正常，查看所有指示标签，并了解其含义。

（3）熟悉所有的控制按钮，分别试用每个操控装置，看它们是否按照手册说明正常工作。

（4）未来设备操作人员必须是专职的，提前进行培训，考试合格后才能上岗。

（5）准备一些辅助设备，如青贮取草机、上、卸料皮带等。（6）使用机器之前，必须注意应没有人站在机器后部或工作范围内，机手在预见到任危险时有责任立即停机。

（7）操作人员在感到身体不适、疲惫、酒醉、服药后不准操作。

（8）装载的饲料原料中，不能含有如石头、金属等异物，否则可能会伤害人、损坏机器及被饲喂的动物。

五、一般的投料顺序

（1）先加入长的干草。

（2）青贮。

（3）谷物（精料）。

（4）啤酒糟等辅料。

（5）加水或糖蜜。

六、饲料搅拌车使用过程的注意事项

（1）严禁用机器载人、动物及其他物品。

（2）严禁将机器作为升降机使用或者爬到切割装置里，当需要观察搅拌机内部时请使用侧面的登梯。

（3）传动轴与设备未断开前，不准进入机箱内。

（4）严禁站在取料滚筒附近，料堆范围内及青贮堆的顶部。

（5）严禁调节、破坏或去掉机器上的保护装置及警告标签。

（6）机器运转或与拖拉机动力输出轴相连时，不能进行保养或维修等工作。

（7）严禁进行改装，即使是对机器的任何组成部分进行很小的改动都是禁止的。

（8）严禁使用非原产的备件。

（9）在所有工作结束后，要将拖拉机和搅拌车停放平稳，拉起手制动，降低后部清理板，将取料滚筒放回最低位置。

（10）当传动轴在转动时，要避免转大弯，否则将损坏传动轴。在转大弯时应先停止传动轴再转弯，这样可以延长传动轴的使用寿命。还有要注意传动轴转动时，人不能靠近，防止被传动轴卷入，造成人身伤害。

（11）在升降大臂之前要确定大臂四周没有人，其次要确保截止阀是否处于打开状态。

（12）取料滚筒大臂在取料滚筒负荷增大时，会自动上升，经常这样会对机车的液压系统有一定的损坏。所以在负荷过大时，应调整大臂下降速度或减小取料滚筒的切料深度。

（13）在改变取料滚筒的转向时，应先等取料滚筒停止转动后再进行操作，否则将容易损坏液压系统。

（14）在下降取料滚筒大臂时，应在大臂与大臂限位杆即将接触时调低大臂的下降速度（可用大臂下降速度调节旋钮进行调解），这样可以避免大臂对限位杆的冲击，保证限位杆及后部清理铲不受损坏。

（15）高效混合时必须给机箱内至少留有20％的自由空间，用于饲料的循环搅拌。要避免出现“拱桥”现象，即饲料没有循环搅拌，都搭副搅龙上。这样会使搅龙的负荷增大，从而使链条容易被拉断。

（16）如果发现搅拌时间比往常要长的话，需要调整箱体内的刀片。随着搅龙运动的刀片称为动刀，固定在箱体上的称为定刀。正常情况下，动刀刃和定刀刃之间的距离小于1毫米的。如果动刀磨损，需要更换。如果定刀磨损，可以将其抽出来换个刀刃，因为定刀有4个刀刃，因此可以使用4次。要特别注意的是，换刀时，要保证拖拉机处于熄火状态，最好钥匙能在换刀人手上，以保证人身安全。

（17）取料顺序一般有这几条原则：先长后短、先重后轻、先粗后精。实际情况可以根据混合料的要求来调整投料的顺序。

（18）卸料时要注意先开卸料皮带，后开卸料门；停止卸料时，要先关卸料门，再关卸料皮带，这样可以防止饲料堆积在卸料门口。

七、TMR搅拌车降低油耗的正确操作

（1）搅拌车在切割物料时，动力输出轴的转数应在500转/分以上，当物料处于混拌过程中可将动力输出轴的转数降至400转/分左右。

（2）不要过多的装载物料，使物料无法循环。

（3）按期检查轮胎气压。

（4）根据当地情况减少配重铁的重量。

（5）按使用说明保养搅拌车及拖拉机。

（6）合理安排生产，减少无效加工时间。

八、冬季气温低于零下10度时TMR搅拌车的正常工作

（1）牵引式搅拌车应在不使用时停放在暖库中，以保证下次使用时拖拉机及搅拌车能够正常起动。

（2）及时更换冬季所用的润滑油。

（3）取料滚筒无法取冻层较厚的青贮，应将冻层先清除掉。

（4）固定式搅拌车应放置在室内，并保持室温不低于零下10度。

（5）每次再开始工作前应使机器空运转10分钟左右，以便将润滑油温度升高，使设备处于良好的工作状态。

九、冬季使用TMR饲料搅拌车要注意的问题

（1）牵引式要设车库；固定式要搭棚顶。

（2）搅拌车在抓取青贮时一定要先启动抓手，等转速达到符合要求后，再去抓取青贮。在冬季一定要先把青贮窖上面的冻冰盖去掉，然后再抓取青贮料。

（3）TMR料的水分一定要适当，水分过大要结冰，不利于奶牛食用。

（4）切忌将冰块放入搅拌车内搅拌。这样只能缩短该设备的使用寿命。