籽用南瓜种子清选的基本原理

三、籽用南瓜种子清选的基本原理

（一）按种子外形尺寸清选种子有三个尺寸，即长度、宽度和厚度，其中规定长度比宽度大，宽度比厚度大。同一作物的种子，它的长、宽和厚度尺寸是不相等的，而是在某一范围内变化。夹杂在种子中的混杂物（如杂草种子）也有相应的尺寸及变化范围。当这三种尺寸差异其中之一比较明显时，即可按照该尺寸进行清选（图5-7）。如果被分选的物料中，三种尺寸差异均较大，可按三种外形尺寸中的任何一种进行分选，也可按两种或三种尺寸组合进行分选，以达到比较理想的效果。根据种子的大小和外形，可以选用不同形状和规格的筛孔，把种子和夹杂物分开，也可以将长短和大小不同的本品种种子进行分级。

1.筛片的选择筛片孔形和大小选取是否合理，是直接影响种子外形尺寸分选的重要因素之一。按种子外形尺寸进行分选，只能除去大杂和小杂，而与种子尺寸相似的杂质无法清除。筛孔的形状和尺寸应根据被清理种子的尺寸和对最后成品提出的要求来选择。对成品的要求是指在种子损失尽可能少的情况下有尽可能高的成品净度。被清选的种子和杂草（或混杂物）的尺寸分布往往有一部分是重叠的，要将被清选的种子加工得很干净，难免会有损失，在选择筛子时，需保证损失最小和精度最高。

2.筛孔尺寸的选择筛孔尺寸选择的正确与否，对大杂、小杂的除净率和种子的获选率有着极大的影响。应根据种子、杂质的尺寸大小、成品净度要求及获选率要求进行合理选择。使用双层筛的精选机筛选时，通常底筛让小杂质通过，用于除去小杂，而让好种子留在筛面上。底筛筛孔尺寸大，小杂除去量多，有利于质量的提高，但小种子淘汰量也相应增加；中筛主要用于除去大杂，让好种子通过筛孔，而大杂留在筛面上到尾部排出，中筛孔越小，大杂除净率越高，有利于成品质量的提高，但获选率会相应下降；上筛主要用于除去特大杂质，便于种子流动和筛面分布均匀。

3.依据宽度和厚度分离种子种子长度A﹥B宽度﹥C厚度，主要用圆孔筛和长孔筛。

（1）圆孔筛。按种子的宽度尺寸进行筛选，筛孔的直径小于种子的长度而大于种子的厚度，分选时种子颗粒竖起来通过筛孔，厚度和长度尺寸不受圆孔筛的限制。利用圆孔筛可以精选南瓜种子多种杂质，但对瓜瓤、瓜皮等片状物和瓜子翘板、脏板不能精选（图5-8）。

图5-7　西葫芦等南瓜种子长度A﹥B宽度﹥C厚度

图5-8　长孔筛依据厚度分离种子a、b、c为种子厚度小于筛孔宽度（能通过筛孔）d为种子厚度大于筛孔宽度（不能通过筛孔）

（2）长孔筛。按种子的厚度尺寸进行筛选，长孔的宽度大于种子的厚度而小于种子的宽度，种子不需竖起来即可通过筛孔，种子宽度和长度尺寸不受长孔筛的限制。利用长孔筛可以精选南瓜种子瓜瓤、翘板等多种杂质，但对圆粒形杂质和瓜子脏板不能精选（图5-9）。

4.影响筛选质量的主要因素孔形及尺寸的正确选择：因种子的形状、尺寸及清选要求不同，或即使同一品种的种子，也可能因产地或生产年份的不同而造成所需要的筛孔尺寸有所变化。应根据实际情况经简单筛孔试验来确定筛孔尺寸。

图5-9　圆孔筛依据宽度分离种子a、b、c为种子宽度小于筛孔直径（能通过筛孔）d为种子宽度大于筛孔直径（不能通过筛孔）

筛子的制造质量：筛孔的排列、筛子的平面度、筛面的光滑程度及尺寸差异都会影响所加工种子的质量，制作筛子时，要求光面向上；

喂料的均匀性：喂入筛面的种子物料是否连续、均匀以及在筛面宽度上的分布均匀性也会影响种子加工质量。

喂料层的厚度：通常喂料层应控制在5～10㎜（种子厚度的两倍左右），太厚筛选不彻底，太薄发挥不出应有的能力；

振动幅度与频率：种子在筛面上的平均运动速度，通常为0.25～0.35m/s，速度太低，影响生产率，速度太高，影响筛选质量。

其它：筛子的长度、筛面的倾角、筛子的振动方向和种子与筛面的摩擦等，都会对筛选质量造成影响。

（二）按照种子空气动力学特性进行分选气流清选是按照种子和杂物对其流产生的阻力大小进行分离。处在气流中的种子和杂物，除受本身重力外，还承受气流的作用力，重力大而迎风面小的，对其流产生的阻力小，反之则大。而气流对种子和杂物的压力大小又取决于种子和杂物与气流方向成垂直平面上的投影面积、气流速度、空气密度以及他们地大小、形状和表面状况。当种子重量大于气流对种子压力时种子下落；当种子重量小于气流对种子压力时，种子被气流带走。

在气流清选过程中，一般配合筛子进行。筛选机械提供垂直上升气流，当种子沿筛面下滑时，受到气流作用，轻种子（秕种子）和轻杂质的临界速度（指某一物体在垂直气流的作用下，当气流对物体的作用力等于该物体本身的重力而使物体保持飘浮状态时气流所具有的速度）小于气流速度，随气流作上升运动。到气道的上端，断面扩大，气流速度变小，轻种子（秕种子）和轻杂质落入沉积室中，而重量较大的种子则沿筛面下滑，从而起到分离作用。见图5-10。

图5-10　气流清选示意图

（三）按照种子密度进行清选

种子物料在机械振动或气流作用下，其颗粒会按照物理特性（密度、粒径）的差异，在垂直方向自动排列位置，形成有序排列。当粒径相同而密度不同时，振动和气流均使密度大的沉于底层，密度小的处于上层；当密度相同而粒径不同时，气流作用使粒径大的分布于底层，粒径小的分布于上层，而振动作用却使粒径大的分布于上层，粒径小的分布于下层；在振动和气流的共同作用下，随着气流速度由小变大，在某一适当范围内，粒径和密度均不同的混和群体发生分层，使密度大和粒径大的处于下层，而使密度小和粒径小的处于上层，从而达到种子清选的目的。如使用比重清选机进行精选（图5-11，图5-12）。

图5-11　比重清选机

图5-12　比重筛