谷物条播机

第二章　播种与栽植机械

第一节　概述

播种是农业生产过程中关键性的作业环节，良好的播种质量是保证苗全、苗壮的前提。用机械播种不仅可以减轻劳动强度、提高工效、保证质量、不误农时，而且也为后继田间管理创造良好的条件。

一、播种方式

播种方式应根据作物品种、栽培技术和当地农业技术要求而定，并随着农业生产的发展而发展。基本播种方式有：撒播、条播、穴播（点播）和精密播种四种。

（一）撒播

撒播是将种子漫撒于地表，然后对种子进行覆盖和压实。此法简单而粗放、种子分布不均、浪费种子、覆土深度不一，但生产率高。适用于飞机撒播水稻、牧草及造林。

（二）条播

条播是将种子按一定行距，连续均匀成条的播在种沟内，然后进行覆土镇压。此法是常用的一种播种方式，种子分布较均匀、覆土深度一致、出苗整齐。适用于小麦、谷子及豆类作物播种。

（三）穴播

穴播又称点播，是将种子按一定行距和株距播在种沟内，种子呈穴分布。此法种子分布均匀准确、省种、可减少间苗工作量。适用于棉花、玉米、花生及中耕作物的播种。

（四）精密播种

精密播种，播量、株距、行距、播深等要求准确，每穴粒数准确。此法种子分布均匀、省种，且不用间苗、定苗。采用此法播种时，对整地质量及种子要求严格。精密播种根据作物不同，分为精密条播和精密穴播。

二、机械播种的农业技术要求

播量符合要求且准确，排种均匀稳定，穴距及每穴粒数均匀一致，种子损伤少。播深符合要求且均匀一致。种子应播在湿土上，并用湿土盖种，无露籽现象，覆土均匀。干旱地区播后应同时镇压，以利保墒。播种行、行距一致，地头整齐不重不漏。尽量采用联合作业。

三、播种机的分类

播种机的类型很多，一般可按下列方法进行分类。

（一）按播种方式

可分为撒播机、条播机、穴播机和精密播种机。

（二）按适应作物情况

可分为谷物播种机、中耕作物播种机及其他作物播种机。

（三）按联合作业情况

可分为施肥播种机、播种中耕通用机、旋耕播种机、旋耕铺膜播种机。

（四）按动力连接方式

可分为牵引式、悬挂式和半悬挂式。

（五）按排种原理

可分为机械式、气力式和离心式。

五、播种机的一般构造和工作过程

（一）谷物条播机的一般构造和工作过程

我国生产的谷物条播机，均为能同时进行施肥的机型，一次完成开沟、排种、排肥、覆土等作业，故其一般构造主要由机架、种肥箱、排种器、排肥器、输种（肥）管、开沟器、覆土器、行走轮、传动装置、牵引或悬挂装置、起落及深浅调节机构等组成（图2-1）。

工作时，播种机由拖拉机牵引行进，开沟器开出种沟，地轮转动通过传动装置，带动排种和排肥器，将种、肥排出，经输种（肥）管落入种沟，随后由覆土器覆土盖种。

图2-1　2BF—24A施肥播种机
1．肥料箱；2．排肥量调节活门；3．排肥器；4．升降手柄；
5．播深调节机构；6．座位；7．脚踏板；8．刮泥刀；
9．输种（肥）管；10．覆土器；11．开沟器；12．升降机构；
13．牵引装置；14．机架；15．传动装置；16．地轮；
17．排种器；18．种肥箱

（二）中耕作物播种机的一般构造和工作过程

我国目前生产的中耕作物播种机，大多数是播种中耕通用机，既可播种，也可通过更换中耕工作部件后进行中耕作业。其结构为：主梁和地轮作为通用件，主梁上按要求行距安装数组工作部件，每组工作部件由开沟器、排种器和覆土镇压装置等组成（图2-2）。

工作时，播种机随拖拉机行进，开沟器开出种沟，地轮转动通过传动装置带动排种器排种，种子经排种口排出，成穴地落入种沟，然后由覆土器覆土，镇压轮压密。

图2-2　中耕作物播种机
1.主梁；2.扶手；3.种筒及排种器；4.脚踏板；5.镇压器；6．覆土板；7.成穴盘；8.开沟器；9.地轮；10.传动链；
11.机构；12．悬挂架；13．划印器；14．上悬挂架

第二节　谷物条播机

一、谷物条播机的结构与工作过程

（一）2BF—24A型施肥播种机结构与工作过程

2BF-24A型施肥播种机是目前应用最广的谷物条播机，主要用于平原旱作地区麦类作物的条播，经适当调整后，也可条播玉米、大豆、高粱、谷子等作物，播种同时施粒状或粉状化肥。

1．结构与工作过程

2BF—24A型施肥播种机由工作部件和辅助部件两大部分组成。工作部件有排种器、排肥器、开沟器、输种（肥）管、覆土器等。辅助部件有种肥料箱、机架、地轮、传动及起落调节机构、划印器等，如图2-1所示。

工作过程如下：拖拉机牵引播种机行进时，地轮转动通过传动机构驱动装在种肥箱下部的外槽轮式排种器将种子排出，经输种管落入由双圆盘开沟器所开出的种沟内，与此同时，肥箱下部的星轮式排肥器将肥料排出，经输肥管落入种沟。开沟器过后，被开沟器分开的土流回种沟覆盖种子，随后覆土环将地面拖平。

2．工作部件

（1）排种器。排种器是播种机的重要工作部件，其作用是将种子均匀连续、无损伤地按照规定播种量排出。2BF—24A型施肥播种机采用外槽轮式排种器，其结构由排种盒、排种轴、外槽轮、阻塞套、内齿形挡圈、排种舌、卡箍等组成（图2-3）。槽轮用轴销与排种轴相连并穿过排种盒，槽轮一端与阻塞套套装，另一端伸入内齿形挡圈。阻塞套外有突齿嵌入排种盒侧壁的缺口内，使套只能随轴左右移动而不转动。内齿形挡圈嵌在排种盒另一侧壁内，可随槽轮一起转动。阻塞套、挡圈可防止工作时种子从排种盒两侧漏出。卡箍夹紧在排种轴上，用以保证槽轮在排种轴上的位置。

图2-3　外槽轮式排种器
1.排种轴；2.卡箍；3.排种盒；4.轴销；5.内齿形挡圈；
6.外槽轮；7.阻塞套；8.排种舌轴；9.排种舌；10.开口销

外槽轮式排种器的工作原理是以槽轮凹槽进行强制排种。当排种轴带动槽轮转动

时，种子充入槽轮凹槽内，在槽轮齿的推动下，经排种口排出，此层种子称为强制层。同时，处在槽轮外的种子，在槽轮与种子及种子间摩擦作用下也被带动排出，此层种子称为带动层。带动层种子的排种速度低于槽轮的圆周速度，且由内向外逐渐递减直至为零。带动层外，则是不流动的静止层。槽轮内和带动层的种子被排出后，静止层内种子逐步补给，从而完成连续排种（图2－4）。

外槽轮式排种器分下排式和上、下排式（图2-5）。下排式排种器，种子由下面排出，其排种舌位置可调，以适应大、小粒种子。上、下排式排种器，槽轮旋转方向可变换，种子可从下面或上面排出。下排用于排中、小粒种子，上排用于排大粒种子。

图2-4　外槽轮式排种器工作原理
b－b．带动层曲线；CO.带动层厚度

图2-5　种子上排与下排

外槽轮式排种器排种量的大小，可通过改变槽轮的转速（传动速比）或工作长度（槽轮在排种盒内的长度）来调整。槽轮与轴销配合处制成一定深度的长槽，使槽轮沿排种轴能有少量轴向移动，以便单独调节每个排种器的工作长度，使各排种器排种量均匀一致。整台播种机播量由播量调节手柄控制。槽轮的转速，可用配换传动链轮的方法得以改变。

外槽轮式排种器，具有结构简单、使用调整方便、通用性好、工作可靠、排种量稳定、准确等优点。

（2）开沟器。开沟器的作用是开种沟、导种入土和覆盖湿土。2BF—24A型施肥播种机，采用双圆盘式开沟器，主要由开沟器体、平面圆盘、内锥体、外锥体、调整垫片、轴、毡圈、罩盖、导种板等组成（图2-6）。

图2-6　双圆盘开沟器
1．开沟器体；2．平面圆盘；3．圆盘毂；4．内锥体；5．外锥体；
6．开沟器轴；7．调整垫片；8．毡圈；9．导种板

开沟器轴插入开沟器体，其上套有内、外锥体，圆盘置于内、外锥体形成的“V”形槽内，二圆盘以一定夹角于前下方相交。内、外锥体间有调整垫片，可调整配合间隙，保证圆盘能自由转动且不晃动、不卡死。开沟器轴两端有螺母紧固，两端的螺纹，左为反扣螺纹，右为正扣螺纹，可防止螺母松脱。开沟器体内铸有导种管，种、肥经此落入种沟。导种板位于开沟器体后方，起均匀撒种、加宽苗幅和刮除圆盘内表面粘土的作用。开沟器前端借助拉杆安装在开沟器梁上，后端通过吊杆与升降臂相连。吊杆上装有弹簧，借以增加圆盘入土能力和调整开沟深度。

双圆盘开沟器工作时，圆盘受土壤摩擦力作用滚动前进，切开土壤并向两侧推挤形成种沟，种子在两圆盘间经导种板撒落于种沟内，圆盘过后，沟壁下层湿土先塌落回土覆盖种子，然后再覆盖上层干土。

双圆盘开沟器，具有切土能力较强、工作阻力小、不易挂草、不易堵塞等优点。但其结构复杂、重量大、覆土能力较弱。

（3）排肥器。排肥器的作用是将肥料均匀连续的，按要求施肥量排出。2BF—24A型施肥播种机，采用水平星轮式排肥器，主要由排肥星轮、活门、托盘、护板及传动装置等组成，（图2-7）。工作时，星轮由传动齿轮转动，在托盘上转动，以其轮齿拨动肥料，经护板上的活门，进至排肥口处，肥料靠自重经排肥口排出。排肥量可通过改变排肥星轮转速和调节活门开度进行调整。

图2-7 星轮式排肥器
1． 调节柄；2． 肥量调节轴；3． 活门；4． 星轮；
5． 被动锥齿轮；6． 排肥方轴；7． 主动锥齿轮；
8． 托盘；9． 护板

星轮式排肥器适用于干燥粒状或粉状化肥的排施，对吸湿性较强的化肥，因易产生架空和堵塞、星轮被粘住等现象，排施较困难。

（4）输种（肥）管。输种（肥）管的作用是将排种器和排肥器排出的种子和肥料导入开沟器。2BF—24A型施肥播种机，采用卷片式输种（肥）管。输种（肥）管用弹簧钢带冷碾卷绕而成，上部为漏斗形用弹性卡簧安装在排种（肥）器下方，种、肥经同一管输出。

卷片式输种（肥）管，能伸缩弯曲，比较灵活，输种可靠。但易出现局部伸长或变形，产生缝隙，影响工作，且不易修复。现有的用塑料管替代。

（5）覆土器。覆土器的作用是对播后种子进行覆土，以达到一定的播种深度。2BF—24A型施肥播种机，采用拖环式覆土器。有12个铸铁圆环用链条连接而成，每环有一拉链挂在后列开沟器体上。工作时，覆土环在地面上拖动而覆土，并起到拖平播后地表的作用（图2-36）。

图2-8　传动示意图
1．中间传动轴；2．排种轴；3．星轮轴；
4．搅拌器轴；5．行走轮轴

3．传动及起落机构

（1）传动装置。2BF—24A型施肥播种机的传动装置（图2-8），包括排种和排肥传动两大部分。

排种传动部分。固定在地轮轴上的链轮通过铸造钩形链条，传给安装在机架前梁上的传动轴，再通过传动轴外端的链轮及其链条，传给种箱一端的排种轴。二级传动上有10齿、15齿、20齿三种链轮，通过互相倒换安装，可得6种排种传动速比。

排肥传动部分。通过箱壁上一对直齿轮，动力由排种轴传给排肥轴，再通过一对锥齿轮减速，带动排肥星轮。此传动备有20齿、27齿、40齿、47齿四个齿轮，通过齿轮互换，可得4种传动速比，再与6种排种传动速比配合，可得24种排肥传动速比。

采用不同传动速比，可改变排种量和排肥量，如表2-1所示。

表2-1　排种量和排肥量参考表

（2）传动离合器。传动离合器的作用是保证开沟器和排种、排肥器工作协调一致。即当开沟器一旦降落，排种和排肥器立即工作，而当开沟器升起时，随即停止排种和排肥。

2BF—24A型施肥播种机的传动离合器为嵌齿式。主要由主动套、被动套、离合器叉、弹簧等组成（图2-9）。主动套用键与地轮轴固接，随地轮一起转动，并可做轴向移动。被动套活套在地轮轴上，套两端带有结合爪，分别与主动套和主动链轮结合。离合器叉叉部伸入主、被动套间，后端和安装在升降方轴上的离合器曲柄相连。弹簧安装在主动套外侧。

图2-9　传动离合器
1．地轮轴；2．离合器弹簧；3．主动套；4．被动套；
5．主动链轮；6．主动盘；7．升降方轴；
8．离合器曲柄；9．离合器叉

传动离合器的工作过程：当升降机构使开沟器升起时，回转的升降方轴通过离合器曲柄使离合器叉前移，叉的凸起部分进入主、被动套间，主动套压缩弹簧而左移，与被动套爪分开，主动链轮停止转动，排种、排肥停止。当开沟器落下时，升降方轴反向回转，离合器曲柄把离合器叉拉回，叉在窄部进入主、被动套间，主动套在弹簧作用下被向右推，与被动套爪结合，于是排肥、排种恢复工作。

（3）起落和播深调节机构。播种机起落机构用来完成开沟器的起落，现有机力式和液力式两种形式。

机力式起落机构。机力式起落机构共两套，分别由左右地轮驱动，各自控制半幅播种机的开沟器起落。起落机构由起落离合器和起落四杆机构组成（图2-10）。

图2-10　起落和播深调节机构
1． 开沟器；2． 起落方轴；3． 支杆；4． 播深调节手轮；5． 起落臂；6． 吊杆；7． 连杆；
8． 曲柄；9． 开沟器拉杆；10． 主动盘；11． 地轮轴；12． 内滚轮；13． 弹簧；14． 双口盘
15． 曲柄轴；16． 月牙卡铁；17． 滚柱

起落离合器为内闸轮式。由主动盘（内闸轮）、双口盘、月牙卡铁、弹簧、内滚轮、外滚轮及操纵手杆等组成。主动盘内有圆窝形凹槽，固定在行走轮轴上，随轴一起转动。双口盘固定在曲柄一端，其上铰接一月牙形卡铁，卡铁一端装有一个滚轮，另一端用弹簧和双口盘相连。离合器的工作由起落操纵手柄控制。

起落四杆机构由曲柄、连杆、支杆、方轴、起落臂、吊杆等组成。

起落机构工作过程：开沟器落下（工作状态）或升起（运输状态）时，操纵手杆末端滚柱在弹簧作用下，落入双口盘的缺口内，迫使月牙卡铁绕轴销回转，使其上滚轮从主动盘凹槽内脱出，主动盘与双口盘脱离结合，所以主动盘转动，而双口盘不动，曲柄及起落四杆机构不动，开沟器保持落下或升起位置。当要改变状态时，如从工作状态变成运输状态，只需扳动起落手杆，使滚柱从双口盘缺口内脱出（脱出后立即松开手杆），月牙卡铁在弹簧作用下，反方向回转，使滚轮进入主动盘凹槽内，主动盘与双口盘结合，双口盘随主动盘转动，则曲柄回转并通过连杆和支杆推动方轴向后上方转动，再通过起落臂和吊杆，使开沟器绕拉杆销连点回转而升起。当双口盘转过180°时，滚柱在弹簧作用下，自动落入另一缺口内，迫使滚轮从主动盘凹槽内脱出，主动盘与双口盘脱离结合，开沟器保持其升起状态。若要从升起状态变成工作状态，需再次扳动起落手杆，主动盘与双口盘结合，通过起落四杆机构，使开沟器降落，当双口盘转过180°时，滚柱又落入双口盘另一缺口，离合器切离，动力被切断，开沟器保持其降落位置。

播深调节机构，用来调节开沟器开沟深度。此机构装在连杆与支杆连接处，其上有带手轮的丝杠。当顺时针转动手轮时，丝杆前伸推动支杆，使方轴转动，起落臂向前下方转动，压缩吊杆弹簧，弹簧弹力通过“山”形销和吊杆作用于开沟器上，使开沟器开沟深度增加。反向转动手轮，弹簧压缩力减小，开沟深度减小。各开沟器可通过改变“山”形销在吊杆上的安装位置，调整单个开沟器开沟深度，以保持各开沟器开沟深度一致。

液力式起落机构。其构成与工作过程见图2-11。当需提升开沟器时，将液压操纵手柄放到“提升”位置，压力油进入油缸后腔，油缸活塞杆伸出，推动转臂后摆，方轴转动，起落臂上摆，通过吊杆将开沟器升起。当需降落开沟器时，将液压操纵手柄放“下降”位置，压力油进入油缸前腔，油缸活塞杆缩回，通过转臂带动方轴向回转动，开沟器降落。开沟器入土深度，由活塞杆上的限位板控制，当活塞杆缩回至限位板顶住油缸限位阀时，油缸油路封闭，活塞杆定位，开沟器限定在一定的工作深度。改变限位板在活塞杆上的位置，可调整开沟器工作深度。

图2-11　液力式起落机构
1．液压油缸；2．限位阀；3．半幅播种调节器；4．转臂；5．起落方轴；6．升降臂；7．吊杆；8．开沟器；9．开沟器拉杆；10．开沟器梁

（二）2BY—24型压轮式谷物播种机

2BY—24型压轮式谷物播种机，是近年来出现的一种新型谷物播种机，其主要特点是由镇压轮取代了一般谷物条播机的地轮，用以支重、驱动及镇压苗床。

图2-12　2BY—24型压轮式谷物播种机
1．种子箱；2．肥料箱；3．传动机构；4．运输轮；5．镇压轮；
6．开沟器；7．前支持轮；8．牵引梁；9．升降油缸；10．机架

2BY—24型压轮式谷物播种机（图2－12）为牵引式，工作时，由前支撑轮和镇压轮支撑，运输时，用侧牵引架使机器转向行走（缩小运输宽度），由支撑轮和运输轮（工作时升起）支撑。开沟器为双圆盘式，圆盘用轴承与开沟器轴连接。排种器为外槽轮式，其排种盒右壁上有三个凸台，通过手柄可使排种舌扣在不同位置，以满足播不同作物的需要。排肥器为水平星轮式。该机工作时，可进行行距、播深、排种量、排肥量、划印器长度及划印圆盘角度、半幅播种等调整。

二、播种机的使用与维护

（一）播种机技术状态检查

1．机架

（1）机架不得弯曲和倾斜，拉筋应拉紧，开沟器梁弯曲度不超过10mm。

（2）机架左右梁应平行，偏差不超过5mm，对角线长度差不超过10mm。

（3）牵引架不应弯曲，主梁需符合悬吊筑埂器要求。

2．地轮机构

（1）地轮若有变形，其径向和轴向摆差不超过10mm。

（2）地轮辐条完好，不允许松动，若有弯曲应不大于4mm。

（3）刮土板安装位置适当，既能刮土，又不妨碍轮子转动。

3．开沟器

（1）开沟器刮土板与圆盘间隙为1～2mm，圆盘转动灵活，且不晃动。

（2）圆盘刃口斜面宽度应为6～8mm，刃口厚度不大于0.4mm。刃口完整，若有缺陷，深1.5mm、长1.5mm的缺陷或崩缺，不得超过3处。

（3）两圆盘的接触间隙不大于2mm，径向间隙不超过3～4mm。

（4）相邻开沟器之间距离应符合行距要求，行距偏差不大于5mm。所有开沟器下刃口在同一水平面上。

4．排种、排肥机构

（1）种、肥箱平整无凹陷，安装牢固，不漏种、肥，箱盖关闭灵活。

（2）排种器各零件完整无缺，排种轴转动灵活，不碾碎种子。槽轮工作长度一致，误差不超过1mm，且调整灵活。

（3）播量调节机构应灵活，不得自行滑移。

（4）排肥机构转动灵活，齿轮啮合正确，排肥活门调整灵活，开启一致。

5．输种管

输种管不应变形、漏种，与排种盒连接可靠。

6．传动机构

（1）传动链、链轮应位于同一平面上，其偏差不大于1.5～2mm，轴向晃动不超过2 mm。啮合间隙为2.5～3mm。传动中，不应跳齿、打滑和跳链。

（2）钩形链安装方向正确，钩向外且朝链条运动方向。

（3）链条松紧度合适。检查时，用手下压链条中间部位，其下凹量应不大于15～20mm。

7．起落机构

起落机构各部件运动灵活，动作准确。

（二）播种机常见故障及排除

播种机常见故障及排除方法，见表2－2。

表2-2　播种机故障、原因及排除方法

第三节　中耕作物播种机

中耕作物播种机机型很多，现以LFBJ—6型垄耕施肥精播机为例，说明如下。

LFBJ—6型垄耕施肥精播机，是根据黑龙江省旱作少耕和深松、深施肥、精量播种联合作业的农业技术要求，吸取了国内外同类机具和主要部件的优点，综合设计而成的一种新型中耕作物播种机。该机既可联合作业，也可单项作业。联合作业时，垄体深松、分层施肥、培土作床、开沟播种、起垄镇压一次完成。更换部分零部件，可实现中耕蹚地追肥；深松起垄镇压；垄沟深松追肥；深松起垄施肥镇压等作业。单项作业时，可单独完成起垄；蹚地；深松；行间除草等作业。

该机的优点是：一架多具，一机多能，通用性广，常年使用；联合作业，缩短工序间隔和作业周期，有利抗旱保墒，减少进地次数，减轻对土壤结构的破坏，节省能源，降低作业成本；实现精密播种，种子分布均匀，省种、省工，经济效益高；作业技术先进，继承和发展了传统垄作的特点，垄体深松形成上虚下实、虚实并存的耕层结构，既蓄水保墒又增温放寒，符合旱作少耕要求；分层施肥，提高了化肥利用率，解决了作物生长后期脱肥问题。

一、结构与工作

LFBJ—6型垄耕施肥精播机的结构主要由机架、地轮、仿形机构、犁铧部件、深松施肥部件、种肥箱、精播组装、传动链和划印器等组成（图2-13）。

图2-13　LFBJ—6 型垄耕施肥精播机
1． 划印器；2． 种肥箱；3． 传动链；4． 机架；
5． 中间传动；6． 地轮；7． 深松施肥部件；8． 输肥管；
9． 仿形机构；10． 犁铧部件；11． 精播组装；12． 扶手踏板

该机为悬挂式，通过一个上悬挂点和两个下悬挂点与拖拉机悬挂机构相铰接，实现三点悬挂。工作时，播种机由液压机构操纵下降，呈牵引状态，播种机随拖拉机前行。地轮转动经传动机构分别驱动六个单体立式圆盘排种器排种，种子落入经芯铧式开沟器开出的种沟内。开沟器过后，部分被开沟器分开的土落回盖种，再利用犁铧起垄培土，镇压轮压实。同时，外槽轮式排肥器排肥，经输肥管落入由深松施肥部件松动的高低不同的土层中。

1．机架

该机机架为组合框架式，由两根方管梁，两组连接槽钢和活动的上、下悬挂臂组合而成。在上、下悬挂臂端部有与拖拉机悬挂机构挂接的悬挂销（图2-14）。

图2-14　机架
1．前梁；2．后梁；3．下悬挂臂；4．上悬挂架；
5．上悬挂臂；6．连接槽钢；7．主梁卡丝；8．下悬挂销

2．地轮机构

该机配有两个橡胶充气轮胎地轮，起支撑和为排种、排肥提供动力的作用。其结构主要由连接板、支臂、地轮轴、轮毂、地轮及调节杆等组成，并用“U”形卡丝装在机架前梁上。拧动调节杆，可调节地轮与机架的相对高低位置（图2－15）。

图2-15　地轮机构
1．上调节螺母；2．连接板；3．调节杆；4、15.齿链轮；5．地轮轴；6．轮毂；
7．地轮；8．链条；9．张紧轮；10．链盒；11．支臂；12．支臂轴；13．卡丝

3．仿形机构

仿形机构用来在作业时，当地表起伏变化时，保持稳定的工作深度，并控制工作部件上、下仿形的范围。其结构主要由仿形轮、犁梁、固定角铁、上下连杆、左右夹板等组成。犁梁前后端有柄裤，分别插入仿形轮轮柄和犁铧柄。仿形机构用卡丝固定在机架梁上（图2－16）。

图2-16　仿形机构
1．U形卡丝；2．固定角铁；3．仿形轮；4．犁梁；5．夹板；
6．连动板；7.下连杆轴；8．下连杆；9．上连杆轴；10．上连杆

4．犁铧

犁铧用于起垄、蹚地作业。犁铧为齿翼型，具有重量轻、工作阻力小等优点。犁铧主要由铧柄、松土铧和分土板等组成。铧柄插在柄裤内，可上下蹿动，用以调节耕深。分土板开度可调，以适应垄形和覆土量的要求（图3-7）。

5．深松施肥部件

该机配有七组深松施肥部件（其中一组不带导肥管），其每组结构由深松铲、铲柄、铲柄裤、导肥管、安全销等组成（图2-17）。

深松施肥部件用卡丝固定在机架上。铲柄插入铲柄裤后，用一螺栓穿过固定，柄裤后为开口，下端有一安全销把铲柄定位。当阻力过大时，安全销被切断，深松铲可绕固定螺栓向后摆动，越过障碍，以防工作部件损坏。导肥管固定在铲柄上，其位置可上下调整，以满足施肥深度不同的要求。作业时，如果只深松不施肥，可将导肥管拆下。

图2-17　深松施肥部件
1．卡丝；2．柄裤；3．安全销；4．导肥管固定裤；
5．导肥管；6．深松铲柄；7．深松铲

6．种肥箱

该机的种肥箱分左、右两个，通过支架和左、右箱壁与机架连接。每个种肥箱被中间隔板分为两格，前格为肥箱，后格为种箱。肥箱底部装有外槽轮式排肥器，种箱底部装有通精播组装的漏斗插板。左箱左壁，右箱右壁装有轴承座，内有轴套、排肥轴、排肥量调节套、排肥链轮等（图2-18）。转动排肥量调节套，可带动排肥轴左右移动，改变槽轮工作长度，以调整排肥量大小。

图2-18　排肥量调节机构
1．排肥链轮；2．轴套；3．排肥量调节套；
4．排肥轴；5．紧固螺栓；6．轴承座

7．精播组装

该机配有六组精播组装，每组通过固定架将顺梁、覆土圆盘、拉杆、开沟器、排种器、镇压轮、挺杆及弹簧等组装在一起，并用“U”形螺栓固定在机架上（图2-19）。

图2-19　精播组装
1．镇压轮；2．挺杆连接销；3．挺杆弹簧座；4．挺杆弹簧；5．挺杆；6．顺梁；7．拉杆；8．排种器；
9．链条；10．卡丝；11．链盒；12．排种器固定架；13．覆土圆盘；14．链轮；15．压沟刀；16．开沟器

覆土圆盘柄插入固定架方孔内，用顶丝定位，插入和拔出圆盘柄，改变两圆盘间距，可适应不同垄型的要求。覆土圆盘固定架架柄插入固定架柄裤内并用顶丝定位，架柄上有3孔，上下蹿动架柄可调整培土深浅。

开沟器和镇压轮挺杆上有多孔，用以改变弹簧压力，调整开沟深度和镇压强度。改变挺杆在顺梁上的安装位置，也可调整开沟器。

排种器为立式圆盘式，其结构主要由排种器壳、端盖、排种轴、排种盘、间套、清种刀等组成（图2-20）。排种盘有三个，两边两个用来双行播大豆，中间一个用来播玉米。工作时，排种盘随轴转动，排种器壳体内种子充入排种盘圆周的型孔内，清种刀清除型孔外多余的种子，至排种口处种子从型孔内掉出落入种沟。

图2-20　排种器
1．排种器壳体；2．左端盖；3．大豆播盘；
4．排种轴；5．清种刀；6．间套；7．轴承；
8．右端盖；9．玉米播盘；10．盖

开沟器为芯铧式，由芯铧、两侧板、铧柄等焊合而成。为便于湿土先回土，侧板有一内倾角和一切角。工作时，芯铧入土开沟，侧板将土分挡在两边，形成种沟，种子在两侧板间落入种沟，侧板过后，土壤塌落回土盖种。芯铧式开沟器，具有入土性能好、开沟较宽、沟底平整、对播前整地要求不高等优点。

压轮用来压密土壤，使种子与土壤密接，防止透风，有利保墒。镇压轮为平面整体式，圆柱形轮缘外包有一层橡胶圈。工作时，利用橡胶圈的弹性变形，使湿土不易粘在轮表面上，即使有也易脱落。

8．传动机构

该机传动机构主要由支架轴承座、中间轴及链轮、变速链轮组合、传动方轴、方轴连接套、托链轮等组成。传动由地轮驱动，通过中间轴，分别传到排肥轴和传动方轴，再传到各排种器。每组地轮驱动一组肥箱排肥器和三组精播排种器。中间传动轴和传动方轴上有14、19、24、29四种链轮，可组成13种不同传动速比，以适应不同排种量要求（图2-21）。

图2-21　传动简图

9．划印器

划印器分左、右划印器，由划印器梁架、支臂、划印器圆盘、滑轮、挡销、钢丝绳及起落机构等组成（图2-22）。

图2-22　划印器
1．划印器圆盘；2．划印器支臂；3．挡销；4．划印器梁架；
5．钢丝绳；6．滑轮；7．卡丝固定板

划印器起落由机械式起落机构完成。起落机构由扳把、轴、定位器、转臂和支架等组成。钢丝绳一端连在划印器支臂的连接环上，绕过滑轮，另一端连在转臂上。运输时，把划印器支臂抬起，用定位销挡住。

二、使用与维护

（一）安装

产品出厂时，为便于运输，该机以组件形式发运，使用时需按要求进行整机安装。该机根据作业要求，可安装成四种不同作业状态。

1．垄体深松、分层施肥、培土做床、开沟播种和起垄镇压联合作业状态。

2．深松起垄作业状态。

3．起垄、蹚地作业状态。

4．深松（垄沟）作业状态。

四种作业状态安装图和安装数据，见表2-3，图2-23。

表2-3　不同作业状态安装数据表

图2-23（一）　联合作业状态

图2-23（二）　深松起垄作业状态

图2-23（三）　起垄、蹚地作业状态

图2-23（四）　深松作业状态

图2-23（五）不同作业状态安装数据表

（二）调整

1．机架高度调整

机架高度将影响工作部件的工作深度，因此在不同作业状态时，机架高度应不同。正常作业状态下，起垄、蹚地时，机架中心距地面高度为730mm；播种、深松时，机架中心距地面高度为550mm。

2．行距调整

该机适应行距范围为650～700mm。调整时，松开U形卡丝，将工作部件在梁上左右蹿动，满足行距要求后，再将卡丝固定。调整时，应以梁中心为基准，向左右两边对称逐个调整。

3．施肥量调整

调整时，先松开链轮紧固螺栓，再转动排肥量调节套，改变排肥槽轮工作长度，调整排肥量。调整时，应注意各排肥舌的开度应一致。调整后，施肥量应满足按下式计算的施肥量要求。

式中：G——公顷排量（kg/hm2）；

　　　q——n圈的单口排量（试验测定）（kg）；

　　　D——地轮直径（0.55m）；

　　　n——地轮转动圈数；

　　　σ——地轮滑移率≈10%；

　　　a——行距（m）。

4．施肥部位调整

施肥部位可用改变导肥管固定裤在深松铲柄上的位置调整，其调整范围为55mm。

5．排种器的调整

该机排种器出厂时，是按大豆双行播种装配的，若播玉米时需换排种盘。方法是将端盖卸下，将大豆排种盘连接销拔出卸下，插入玉米排种盘连接孔即可。调整后，要求排种盘不摆动和不轴向蹿动。调整时，应同时调整排种盘与清种刀之间的间隙，要求是在排种盘转动灵活的原则下，间隙越小越好，调好后拧紧清种刀固定螺钉。

6．播种量调整

播种量调整是根据不同作物的不同公顷保苗株数和株距要求，通过更换不同的链轮组合，改变传动速比而实现的。该机采用不同的链轮组合，可获13种传动速比，见表2-4。

表2-4　传动及播量表

当垧保苗株数或粒距已知时，可用下式计算出所需的传动比。

式中：i——传动速比=（z1=15，z2=19，z3、z4=14、19、24、29）；

　　　D——地轮直径（55cm）；

　　　n——排种盘型孔数（大豆n=30，玉米n=10）；

　　　s——粒距= （cm）；Na

　　　σ——地轮滑移率≈10%；

　　　N——垧保苗株数；

　　　a——行距（m）。

7．开沟深度调整

开沟深度可通过调整开沟器挺杆在顺梁上的安装位置和挺杆弹簧的压力来调整。

8．培土量调整

培土器固定架架柄上有等距的3个孔，架柄插入柄裤后，在不同的孔位固定，即可调整培土深浅。当固定在上孔位时，培土器下蹿，培土深，反之则浅。同时，覆土圆盘在固定架上可横向蹿动，对培土量也有影响。培土调整范围为5cm。

9．镇压强度调整

镇压轮挺杆上有等距的孔，当销钉插入不同孔位时，弹簧压力得以改变，用以调整镇压强度。

10．耕深调整

犁铧的入土深度，可通过上下蹿动仿形轮轮柄或铧柄在柄裤内的上下位置来调整。仿形轮上移或犁铧下移，入土深度增加，反之则变浅。调整后紧固螺栓，并拧紧销紧螺母。

11．链条松紧度调整

精播传动链条松紧度，可通过排种器在排种器拉杆上水平长孔的前后位置来调整，调好后将限位螺栓拧紧。

12．与拖拉机挂接后调整

播种机工作时，机架前后、左右应水平。机架前后水平，可调整悬挂机架中央拉杆长度实现。调整时，需将机具下降到工作位置。机架左右水平，可通过悬挂机架左右提升杆长度来调整。

（三）故障及排除方法

中耕播种机故障、原因及排除方法，见表2－5。

表2-5　故障、原因及排除方法

第四节　其他类型播种机

播种机类型很多，但从整体结构来看，从前两节所述可见一斑，所不同处仅为其工作部位的形式不同，因此本节着重介绍常用播种机的工作部件。

一、开沟器

开沟器的功用是开种沟、导种入土，并有一定覆土作用，其工作质量好坏，对播种质量及种子发芽生长均有很大影响。

对开沟器的主要要求是：开沟深度和宽度符合规定要求，且开沟深度可调；开沟时不乱土层，将种子导至湿土上，并有一定回土作用，先用湿土盖种；入土性能良好，不易缠草和堵塞；结构简单，工作阻力小，使用维护、调整方便。

开沟器类型按运动形式，可分为滚动式和移动式；按入土角度，可分为锐角式（入土角<90°）和钝角式（入土角>90°）两类。除前面介绍的双圆盘和芯铧式开沟器外，常用的还有以下几种。

（一）锄铲式开沟器

锄铲式开沟器，主要由拉杆、开沟器体、开沟锄铲和反射板等组成（图2-24）。

图2-24　锄铲式开沟器
1． 拉杆；2． 拉杆座；3． 开沟器体；
4． 锄铲；5． 反射板

工作时，锄铲以锐角入土，先将土向前推拥，在铲前形成土丘，而后铲壁将土丘向两侧推挤，分开成沟，种子沿中空开沟器体落下，由反射板导种向两侧分散，开沟器过后，回土盖种。

锄铲式开沟器，结构简单、轻便，入土性能好。但工作时对土壤有扰动，干湿土相混，不利保墒，不宜于干旱地区使用。对播前整地要求较严，在土块大，残茬、草根多的地块作业时，易缠草、壅土、堵塞，工作不稳定。

（二）滑刀式开沟器

滑刀式开沟器，主要由滑刀、侧板、限深板、底托等组成（图2-25）。

图2-25　滑刀式开沟器
1． 拉杆；2． 调节齿板；3． 调节螺栓；
4． 底托；5． 推土板；6． 限深板；7． 滑刀

工作时，滑刀以钝角切压土壤，刀后侧板向两侧推挤土壤，形成种沟，种子从侧板间落入沟底，湿土从侧板后下角缺口回土盖种。底托用以压密沟底，使种子与土壤密接，以利保墒。调节齿板用以调节限深板高低位置，可得到需要的稳定耕深。

滑刀式开沟器开沟质量好，沟窄且沟形整齐，保证种子集中、不分散；开沟深度稳定，不乱土层；但入土性能差，易挂草，覆土能力较差，适于整地良好的条件下工作。

二、排种器

排种器是播种机的核心工作部件。对排种器的要求是：排种均匀、播量稳定、通用性好、种子损伤率低、结构简单、工作可靠、调整方便。

排种器的类型很多，除前面介绍的外槽轮式和立式圆盘式排种器外，常用的还有以下几种。

（一）水平圆盘式排种器

水平圆盘式排种器，其结构主要由底座、排种盘、驱动盘、立轴、刮种器与推种器、种桶等组成（图2-26）。立轴、驱动盘装在底座上，立轴与驱动机构连接。排种盘水平放置在桶底，卡装在驱动盘上。工作时，驱动机构驱动排种立轴，再通过驱动盘驱动排种盘水平回转，桶内种子靠自重充入排种盘型孔内，并随圆盘转动，转至排种口处，刮种器刮去型孔外多余种子，型孔内种子在自重和推种器的推动下，掉出型孔落入种沟。

图2-26　水平圆盘式排种器
1．种桶；2．排种器；3．排种盘；4．排种口；5．底座；
6．排种立轴；7．水平轴；8．大锥齿轮；9．小锥齿轮；
10．支架；11．万向节；12．驱动盘

排种盘型孔一般开在圆盘的周缘上，形状有圆弧形和长槽形两种（图2-27），圆弧形适于播圆粒种子，长槽形适应性好，应用较广。

图2-27　型孔的形状

刮种器和推种器一般同装在一个壳体内，刮种器常用杠杆式和柱塞式，推种器常用星轮式（图2-28）。为保证正常工作，刮种舌和排种盘上表面间隙应不大于0.75mm，推种器星轮落入型孔深度应为5mm，若不合要求，可通过调整螺钉调整。

图2-28　刮种器与推种器
1、14．刮种舌；2、12．刮种器体；3、13．刮种舌弹簧；4．刮种舌调节螺钉；5．排种盘；6．推种轮调节螺钉；
7、10．推种轮弹簧；8、9．推种轮；11．推种杆

水平圆盘式排种器结构简单、排种均匀，适用于穴播中耕作物，应用较广。使用中，一般采用更换排种盘的方法，来适应不同作物的播种需要，用变换传动速比的方法调整播量和株距。由于充种性能的影响，为防止产生空穴，排种盘线速度不可过高，极限值为0.35m/s。

（二）型孔轮式排种器

型孔轮式排种器，又称窝眼轮式排种器，主要用于穴播。其结构主要由种箱、排种器体、型孔轮、护种板、刮种器等组成（图2-29）。其工作过程分为充种、刮种、护种和投种四个阶段。工作时，型孔轮转动，种子在重力作用下充入型孔，经刮种器刮去型孔外多余种子，留在型孔内的种子沿护种板运动，到下面投种口处，靠重力或推种器作用投入种沟。

图2-29　型孔轮式排种器
1．排种器体；2．型孔轮；3．护种器；4．板簧；
5．刮种器；6．压板；7．种子箱底

型孔轮上的型孔，开设在型孔轮的周缘上，形状有半球形、圆锥形和圆柱形等多种断面形状。型孔大小因所播作物种子形状、大小、每穴粒数不同而异。型孔轮有单排、双排和组合式型孔，以满足多种作物的点播、穴播或条播的需要。

型孔轮式排种器具有结构简单、投种高度低等优点。但充种性能较差，对种子外形尺寸要求较严，易损伤种子，不宜高速作业和精密播种。

（三）倾斜圆盘勺轮排种器

2BY—6型玉米精密播种机所用排种器，为倾斜圆盘勺轮排种器，其结构主要由导种轮壳体、导种轮铸铝件、隔板、排种轮及壳体等组成（图2-30）。导种轮与轴铸合在一起，导种轮与勺轮同步转动。工作时，转动的排种勺轮，每一小勺从种子堆中舀上数粒种子，随着勺轮向上转动，多余种子靠自重滑落下来，自行清种。勺内仅余留一粒种子被带到上方，靠自重作用由隔板开口掉入导种轮的齿间，种子随导种轮转到下方，通过底座排种口落入种沟内。

倾斜圆盘勺轮排种器，排种经过充种、排种两个阶段，侧向充种能力和自然清种能力较强，种子损伤率低，对种子尺寸、形状要求不高；投种点低，株距均匀性好。更换排种盘可播不同作物，改变传动速比，可调整株距大小。

图2-30　倾斜圆盘勺轮排种器
1．导种轮壳；2．隔板；3．导种轮铸合件；
4、12、15、23．螺栓；5．排种勺轮；6、22．密封圈；
7．螺钉；8、11、14、20．弹簧垫圈；9．螺母；10．垫圈；
13、17．轴承；16．间套；18．清种板；19．密封垫；
21．排种轮壳；24．连接板

（四）2NP内充式排种器

2NP内充式排种器是一种新型排种器，既能单条又能双条精密排种。其结构主要由壳体、排种盘、排种轴、挡种环等组成（图2-31）。排种盘为茶盘形，其周边上开有内外两排等距的组合型孔。组合型孔由协助充种的大锥形孔和定量用的小锥形孔组成。挡种环有长短各一件，通过调整挡种环的长短，可以调整精播时的重、漏播比例及穴播时每穴粒数的多少。工作时，排种盘转动，内外两排组合型孔进入充种区I，数粒种子进入型孔，当型孔转出种子堆，进入清种区Ⅱ后，大型孔中的种子靠自重落下，只余定量型孔中的种子继续向上转动直至被挡种环挡住，并沿导种区Ⅲ下转，当转至排种区Ⅳ时，种子靠自重从型孔内掉出，落入种沟。

图2-31　2NP内充式排种器
1． 壳体；2． 排种盘；3． 排种轴；4． 挡种环；
5、6． 型孔；7． 开沟器；8． 分种器；9． 调整垫片

出厂时，长、短挡种环均装好，这时可提前挡住种子，重播率提高和穴粒数增加，而漏播率降低，反之则相反。若认为重播或穴粒数太高，可将短挡种环拆下不用，而把长挡种环移到下面原短挡种环处。采用更换传动链轮，改变传动速比的方法，可以调整所需的株距。

2NP内充式排种器，因采用内充种，充种区在下部，因此充种性能好，作业速度可相应提高。靠自然清种，不易损伤种子，可进行催芽玉米种子的播种。

（五）气力式排种器

气力式排种器的工作原理，是利用风机产生的气流进行排种，其特点是不损伤种子，对种子形状和尺寸要求不严，种子无须进行严格筛选分级。排种均匀、稳定可靠。通过更换排种盘可以条播、穴播或精播各种作物。但工作时风机消耗功率较大，密封要求高，成本较高。

气力式排种器根据利用气流情况不同，可分为气吸式、气吹式和气送式三种。

1.气吸式排种器

气吸式排种器是一种负压式排种器，是利用气流产生的吸力进行工作，其结构主要由排种盘、排种轴、吸气室、种子室、搅拌轮、刮种舌等组成（图2-32）。排种盘为一个在圆周上均布吸种孔的圆盘，垂直放置，一面接种子室，一面接吸气室。吸气室为一大半环形沟槽，槽端面被排种盘密封，并有吸风口通过管路与风机相连。搅拌轮为橡胶制成，装在种子室内紧贴排种盘面，用以搅动种子防止空穴，并可防止漏气。刮种舌装在种子室内，其位置可调，用以刮去吸种孔周围多余的种子。

图2-32　气吸式排种器
1．链轮；2．排种轴；3．种子室；4．搅拌轮；
5．散种板；6．排种盘；7．吸气室；8．刮种器

工作时，种子箱内种子靠自重充满种子室、排种轴带动排种盘和搅拌轮一起转动，由于风机产生的吸气作用，吸气室产生一定程度的真空度，使排种盘两边形成压力差，种子被吸附在吸种孔处，并随排种盘转动，在刮种舌处被刮去孔周围多余种子。当排种盘转出吸气室后，吸种孔处种子失去吸附力，种子靠自重落下进入种沟。

气吸式排种器，吸气室吸力可通过风机转速或风门大小来调节。调整排种盘的转速或孔数，可调整不同的株距。调整刮种舌开度可调整每穴粒数。

2.气吹式排种器

气吹式排种器是利用正压气流，将种子压附在型孔内，并用压力气流清种。其结构主要由壳体、型孔轮、压气喷嘴等组成（图2-33）。排种轮是一个周缘制有圆锥形型孔的型孔轮，型孔中心是一个与内腔相通的通孔。工作时，排种轮转动，在充种区，种子自动充填到型孔中去，当排种轮转至压气喷嘴下方时，由喷嘴喷出的气流，经型孔中心孔高速流出，使型孔上下形成压力差，将型孔上部多余的种子吹掉，只余一粒种子被压附在型孔底部，随后随排种轮转到护种区，气压消失，到排种口处，种子靠自重或推种片作用排出，落入种沟。

气吹式排种器，因型孔为圆锥形，且有气流辅助作用，因此充种性能好，可提高作业速度。对种子形状、尺寸要求不严。利用气流清种，单粒排种性能好，不伤种。工作时，更换排种轮和调整吹气压力，可适应不同作物的播种。改变传动速比，可以调整株距大小。

图2-33　气吹式排种器
1．护种器；2．型孔；3．排种轮；
4．压气喷嘴；5．种子箱；6．种子通道；
7．开沟器；8．推种片

三、排肥器

播种或中耕追肥机上所用排肥器，主要用于排施干燥的粒状或粉状化肥、粒状复合肥及自制的颗粒肥料。对排肥器的要求是：有一定的排肥能力，排肥量均匀稳定，不架空、不堵塞、不断条；通用性好，能施多种肥料；工作阻力小，工作可靠，使用调整方便；零、部件耐腐蚀和耐磨。现常用排肥器除前面所述水平星轮式和外槽轮外，还有以下几种。

（一）振动式排肥器

振动式排肥器，其结构主要由肥箱、肥箱底座、振动板、星形凸轮、肥量调节板、密封帆布和排肥轴等组成（图2-34）。振动板设在肥箱底部，与箱壁用帆布密封，下与凸轮相靠。工作时，排肥轴转动，振动板受凸轮撞击而绕铰接轴做弧形运动，箱内肥料在自重和振动力作用下，形成一个松散的回转流，不断地沿振动板下滑，经排肥口排出。排肥量的调节靠移动调节板和改变排肥口大小来实现。当施流动性好的化肥时，为了防止肥料自流，调节板上有圆孔，移动调节板，改变排肥圆孔数目，可调整排肥量。

图2-34　振动式排肥器
1．肥箱；2．振动板；3．密封帆布；4．肥箱底座；5．孔状调节板；
6．调节板；7．凸轮；8．漏斗；9．排肥轴

振动式排肥器，因工作时肥料在箱内受振动力作用形成肥料流，肥料不易架空、堵塞和结块，因此可施吸湿性较强的粉状化肥。但因是靠自流排肥，强制作用差，影响排肥稳定性和均匀性。

（二）搅龙式排肥器

搅龙式排肥器，有叶片搅龙式和钢丝搅龙式。其结构主要由肥箱、搅龙等组成（图2-35）。搅龙为焊在轴上的左、右螺旋叶片或螺旋钢丝，中间接排肥口。肥箱底部为圆锥形，便于肥料向搅龙流动。肥箱内有隔板，用来挡住肥料，防止肥料自流漏出。工作时，搅龙转动，叶片将肥料向中间推送，经排肥口强制推动排出。排肥量可通过改变插板开度调整。

搅龙式排肥器，结构简单，适用于排施干燥的粒状和粉状化肥，不适于排潮湿化肥，因搅龙上部肥料易架空，叶片也易粘肥而失去排肥能力。

图2-35　搅龙式排肥器
1.肥料箱；2.隔板；3.搅龙；
4.排肥口；5.螺旋叶片；6.驱动轴；
7.驱动轮；8.调节插板

四、覆土器

覆土器用来进行播后覆土，以达到一定的覆盖深度。对覆土器的要求是先覆湿土，且覆土均匀，不影响种子分布均匀性。

谷物条播机上常用覆土器为链环式或拖杆式（图2-36）。

中耕作物播种机上常用覆土器为刮板式，主要由拉杆、调节板、覆土板等组成（图2-37）。覆土板分左、右，呈“八”字形配置，其开度和倾角可调，以调整覆土量。在整地条件较差情况下，为使覆土器不跳动，其上可加装配重。

图2-36　覆土器

图2-37　刮板式覆土器
1．拉杆；2．调节板；3．覆土板

五、镇压轮

播种同时镇压可减少土壤中的大孔隙，起到“调水”和保墒的作用；可使种子与土壤密接，有利于种子发芽、生长；还可适当调节地温。一个好的镇压轮应具备：转动灵活，不粘土、不壅土，镇压力可调，镇压后地表不产生鳞状裂纹。

镇压轮的类型很多，多用金属或橡胶制成。其轮辋形状有平面形、凹面形、凸面形和圆锥组合形等（图2-38）。平面形结构简单，应用较广，其镇压面较宽，压力分布均匀。凹面形对两侧土壤压得较实，种子上层土壤压得较松，有利于种子幼芽出土，适于棉花、豆类及其他双子叶作物的播后镇压。凸面形对种子上部土层压得较紧密，适用于谷子、玉米、小麦等单子叶作物的播后镇压。圆锥组合镇压轮，其两锥形轮盘间距可调。橡胶圈镇压轮，利用橡胶圈的弹性作用，使轮表面不易粘土和能自动脱土，镇压效果好。

图2-38　镇压轮类型

镇压轮镇压强度，取决于镇压轮自身重量和作用在其上的附加重量。附加重量多为利用弹簧加压，因此调整弹簧弹力，可调整镇压强度。

第五节　播种机的正确使用

一、播种作业前的准备

（一）田间准备

1．将田地整理到播种要求的状态。

2．清除影响作业的障碍物，不能清除的应做出记号。

3．区划田间并确定机组行走路线。

（二）播种机准备

1．按播种机装配技术要求，进行技术状态检查。

2．根据要求行距，确定开沟器数目，并安装。

（1）开沟器数目的计算。开沟器数目可按下式计算。

式中：N——开沟器数目（取整数）；

　　　L——开沟器梁长（m）；

　　　b——开沟器拉杆宽度（m）；

　　　a——行距（m）。

（2）开沟器的安装。找出播种机中心线，并以此为基准，按要求行距向左右对称排列安装。开沟器数目为单数时，中心线处装一个，为双数时，中心线两侧各半个行距处装一个。安装后，检查行距是否正确。

3．播种量的试验与调整

（1）谷物条播机的播量试验与调整。

播种量计算：播种量可按下式计算。

式中：G——排种量（g）；

　　　D——地轮直径（m）；

　　　B——工作幅宽（m）；

　　　σ——地轮滑移率≈0.05～0.1；

　　　n——地轮转动圈数；

　　　Q——公顷播量（kg/hm2）。

播量试验：将播种机垫起，使地轮离开地面，并调平机架；检查排种舌位置，应一致；选好传动比和槽轮工作长度；装种并转动地轮，使排种器充满种子；装好接种袋。

各行排量一致性检查：用手转动地轮若干圈，停止后将各排种器排出的种子分别称重。计算出平均值。比较各行排量与平均值的偏差，偏差不超过2%为合格。若超出，应对单个槽轮工作长度进行调整。再试，直至达到要求。

播种量检查调整：用手均匀转动地轮达n圈。停止后，称量排出种子总重量，并与按公顷播量算出的n圈播种量比较，其偏差不超过2%为合格。若超出，用播量调节杆调整，再试直至达到要求。

田间试验校正：播种机的播量经上述试验调整后，在正式作业前，还需经田间试验校正，以求播量准确无误。

田间试验时，在种箱内先装入部分种子，并将表面刮平，在内箱壁画出记号。然后将计算出的播种量（按下式计算）装入种箱。进行播种作业，当走完L距离后停止，将种箱内剩余种子刮平，观察其表面高度与原画记号的位置差。二者相符，表明播种量正确。若种子表面高出记号，说明播量不足，反之则说明播量过大，用播量调节杆调整后再试，直至达到要求为止。

式中：q——走L距离播量（kg）；

　　　Q——公顷播量（kg/hm2）；

　　　B——工作幅宽（m）；

　　　L——选定试验长度（m）。

（2）中耕作物播种机播量试验与调整。中耕作物播种量主要与穴距和每穴粒数有关。每穴粒数取决于种粒大小和排种盘型孔的规格，因此每穴粒数只需根据种粒大小，选取适当规格型孔的排种盘即可。穴距大小与排种盘型孔数及传动速比有关。根据下列计算公式，当排种盘型孔数已知时，根据要求穴距，可求出所需的传动速比。或当传动速比已知时，可根据要求的穴距，求出所需的排种盘型孔数。

式中：z——排种盘型孔数；

　　　D——地轮直径（m）；

　　　S——穴距（m)；

　　　i——传动速比=n排/n地；

　　　σ——地轮滑移率≈0.05～0.1。

4．划印器臂长的调整

划印器臂长与播种机行走方法、连接台数及驾驶员所选对应目标有关。采用梭式播法时，划印器臂长可用下式计算。

式中：L右、L左——右、左划印器至播种机中心线距离；

　　　n——播种机台数；

　　　B——播种机工作幅宽；

　　　C——对应目标距机组中心线距离的两倍。

图2-39　划印器臂长的计算

实践中，也可不需计算而用拉绳法测定划印器臂长（图2-40）。首先确定对应目标，并以此为标志，平行于前进方向画一延长线与播种机主梁在地面上投影线相交于A点。再找出播种机最外侧开沟器向外半个行距处D左、D右点。取绳，分别以D左、D右为圆心，以D左A、D右A为半径画半圆与投影线交C左、C右点，则C左、C右点即为所求左、右划印器圆盘的位置。

图2-40　拉绳法测定划印器臂长

（三）油、物料及人员准备

作业前，应根据播种作业任务，准备充足的油料、易损零配件、种子和肥料。

播种机组人员由拖拉机手、农具手及辅助人员组成。机组人员应熟知机具的性能，掌握使用技术和作业中的安全操作。

二、播种作业的试播、作业及安全规则

（一）试播

正式作业前，应在工作状态下进行试播。通过试播检查下列事项，待一切符合要求后，才可进行正常作业。

1．机组工作是否平直，有无偏斜、摆动等现象。

2．划印器调整是否正确，邻接行行距应符合行距要求。

3．开沟、覆土是否良好，播种深度是否符合要求。

4．传动与起落机构工作是否正常。

5．排种、排肥工作是否正常。

（二）作业

机组作业中，应正确操作，保证安全作业。

1．机组作业速度，在不影响播种质量的前提下，可适当提高，但一般不超过Ⅲ速。作业中机速应保持恒速，中途不宜停车。

2．工作中经常注意清除排种器、输种管、种箱内的杂物及开沟器、覆土器上所挂杂物。随时注意播种、排肥、播深、覆土情况，发现问题及时检查调整。

3．加种（肥）人员应做好充分准备，机具一停，立即快速加种。

4．机组工作时，应走得直。地头转弯时，应注意起落线，及时、准确起落，保证地头整齐。

5．播种机工作中，应按要求进行保养。

（三）安全规则

1．作业时，机具不许倒退或急转弯，以免损坏机具。若必须倒退时，需升起开沟器。

2．作业时，严禁进行调整、修理和润滑工作。

3．工作部件和传动部件粘土或缠草时，必须停车清理。加种、肥也需停机。

4．严格遵守按规定的联络信号开车、停车。

5．机组运输时，播种机上禁止站人。

三、播种机的保养和保管

（一）保养

播种机的保养，应按机器使用说明书中规定，及时、严格、认真地进行。

1．作业期间按时对各润滑点注油，保证充分润滑。丢失和损坏零件应及时更换和修复。经常检查各部固定螺栓紧固情况，松动时应及时紧固。

2．每天工作前，应进行班次保养。检查排种、排肥部件，开沟器、覆土器、镇压器等是否完整，工作是否合乎要求。检查起落、传动机构动作是否灵活、正确。检查各紧固螺栓是否松动。进行各部件润滑。

3．每天工作结束后，应将各部位泥土清除干净。肥箱内残存肥料清扫干净，以免化肥腐蚀零件。

（二）保管

1．彻底清除泥土和尘垢。清除种肥箱、输种管、排种器、排肥器内的种子和肥料。

2．掉漆处重新涂漆。

3．开沟器需分解，用柴油清洗后重新装配并注油。

4．放松弹簧，卸下输种管，放室内保管。输种管若为橡胶制品，卸下后管内应填塞木棒或干沙，以免挤压、折叠变形。

5．润滑各传动部分。卸下链条，清洗后涂油入库保管。

6．播种机应放库房或栅内保管。露天存放时，应有遮盖物遮盖。开沟器、覆土器应用木板垫起，不与地面接触。橡胶轮应避免长期受压和日晒。

四、播种作业质量检查

（一）播种量及播种均匀性检查

1．条播时，测定每米播行内种子粒数，与根据公顷播量要求计算出的应播种子粒数比较，检查播种量。选取若干段，比较各段粒数，检查均匀性。

2．穴播时，检查穴距和每穴粒数。每行选3～5个测点，每个测点长度不应小于规定穴距的3倍。每穴粒数以n＋1粒为合格（n为每穴要求粒数）。穴距要求为，穴播时以（L±5）cm为合格，精播时以（L±2）cm为合格。

（二）断条率和空穴率

条播小麦和谷子时，粒间距大于10cm时为断条；条播高粱、大豆、玉米时，粒间距大于理论株距1.5倍为断条。断条率可用下式计算。

式中：L——测定总长度；

　　　L1，L2，…，Ln——各断条段长度；

　　　n——断条段数；

　　　i——理论株距的1.5倍。

穴播或单粒精播时，两穴间距大于理论株距1.5倍为空一穴，大于理论株距3倍时为空两穴，以此类推。空穴率即为空穴数占总检查穴数的百分数。

（三）播种深度检查

按田块对角线方向选测点，检测播后种子上部的覆土厚度，与要求覆土深度h比较。当覆土深度小于3cm时，以（h±0.5）cm为合格，覆土深度大于3cm时，以（h± 1）cm为合格。合格点数占总测点数的百分数，一般要求应在75%以上为合格。

（四）行距检查

扒开覆土至种子外露，测定相邻两行行距，与规定行距比较，其误差应不大于1.5cm。

第六节　水稻栽植机械

水稻栽植机械化目前有两种方式，一种是大田育秧，拔秧机拔秧，再由插秧机插秧。另一种是室内育秧（工厂化育秧），然后将育出的盘式秧苗，装入插秧机插秧。

一、机械插秧的农业技术要求

株、行距符合当地要求，株距可调。每穴株数一定，并可在一定范围内调整。插秧深度适宜，并可调。插直、插稳，均匀一致。漏、漂秧率低于20%，勾、伤秧率低于15%。秧田应泥烂、平整、耕深适当，软硬适宜。

二、水稻插秧机的分类

按动力可分为人力插秧机和机动插秧机。

按用途可分为大苗插秧机、小苗插秧机和大小苗两用机。

按分插原理可分为横分往复直插式和纵分直插式。纵分直插式又有往复直插式和滚动直插式。

三、2ZT型机动插秧机

（一）工作部分的构造

2ZT型插秧机工作部分，主要由万向节轴、工作传动箱、秧箱、移箱机构、送秧机构和分插机构等组成（图2-41）。

图2-41　2ZT水稻插秧机
1．分插机构；2．秧箱；3．牵引架；4．万向节轴；5．操向盘；
6．发动机；7．动力架；8．行走传动箱；9．行走轮；10．秧船

1．分插机构

分插机构为纵分往复直插式，采用曲柄摆杆控制机构，钢针式秧爪。分插机构由栽植臂、摆杆、曲柄、推秧器等组成（图2-42）。栽植臂分别与曲柄和摆杆铰接，摆杆另一端固定在链箱后盖的长槽中。工作时，曲柄由链箱中的链轮带动转动，栽植臂由曲柄和摆杆的综合作用，按一特定曲线运动，完成分秧、运秧、插秧和回程等动作（图2-43）。分离针装在栽植臂盖的前端，由钢丝制成，直接进行分秧、运秧和插秧工作。推秧器用于秧苗插入泥土后，把秧苗迅速推出分离针，使秧苗插牢。推秧器由凸轮和拨叉控制，取秧时，推秧器处提升位置，插秧时，凸轮凹处对准拨叉尾部，在推秧弹簧作用下，拨叉将秧苗向下推出，进行脱秧。当栽植臂回程提起时，凸轮凸处对着拨叉尾部，顶动拨叉，压缩弹簧，将推秧器缩回。

图2-42　分插机构
1． 摆杆；2． 推秧弹簧；3． 栽植臂盖；4． 拨叉；
5． 分离针；6． 推秧器；7． 凸轮；8． 曲柄；9． 栽植臂

图2-43　秧叉运动轨迹
1．秧箱；2．秧门；3．秧叉；4．摆杆；
5．栽植臂；6．曲柄

2．移箱机构

移箱机构用来左右移动秧箱，进行横向送秧，保证秧箱中秧苗均匀地依次被秧叉叉取，避免架空漏取现象。

移箱机构主要由螺旋轴、滑套、指销、移箱轴等组成（图2-44）。螺旋轴上有正、反槽旋槽，槽两端各有一段180°的直槽，以便换向用。滑套用螺栓与移箱轴固定连接，滑套上的指销插入螺旋轴的螺旋槽内。移箱轴用夹子与秧箱下面两个驱动臂固定连接。工作时，螺旋轴转动，指销沿螺旋槽移动，带动滑套、移箱轴、秧箱做横向移动。当秧箱移动到两端极限位置时，指销进入直槽部分，此时秧箱停止横移（这一停歇时间为纵向送移时间），随后指销进入反向螺旋槽，秧箱做反向横移。

图2-44　移箱机构
1．秧箱；2．移箱轴；3．滑套；4．指销；
5．螺旋轴；6．夹子；7．驱动臂

3．纵向送秧机构

纵向送秧机构用来保证秧苗始终靠向秧门，使秧叉每次取秧量准确一致。

纵向送秧机构为棘轮式，主要由套装在螺旋轴一端的桃形轮，装在送秧轴上的送秧凸轮、抬把、棘爪、棘轮及送秧齿轮等组成（图2-45）。

图2-45　纵向送秧机构
1． 秧箱；2． 棘轮；3． 送秧齿轮；4． 送秧凸轮；5． 桃形轮；6． 抬把；7． 滑套；8． 螺旋轴；9． 送秧轴

工作时，移箱滑套在螺旋轴上移动到右端位置时，滑套将桃形轮右推到与送秧凸轮相对应的位置，桃形轮拨动送秧凸轮，使送秧轴转动，轴端抬把驱动棘爪，拨动棘轮，使轴上的送秧齿轮转动一定角度，齿轮把秧苗向前送秧一次。当滑套回移时，桃形轮在弹簧作用下离开凸轮，机构处于停止送秧。当滑套移到左端位置时，通过滑套将送秧凸轮左移与桃形轮相对，再重复上述动作，进行又一次纵向送秧。

（二）使用与调整

1．主要调整

（1）取秧量调整。取秧量的大小，取决于分离针伸进秧门的深度。可通过改变摆杆上端点在链箱后盖上的固定位置来调整。调整时，将分离针旋转到秧门上方，松开摆杆在长槽中的固定螺母，拧动调节手轮，用取秧量标准块检查和校正分离针进入秧门的深度，并使各行一致。调整后拧紧固定螺母（图2-46）。

（2）插秧深度调整。插秧深度可通过调节螺杆，改变栽植部分（链箱）与秧船的相对高度，进行调整。链箱上抬，插深变浅，反之变深。一般是在插牢的前提下，以浅插为宜。

（3）株距调整。插秧株距的大小，取决于插秧机的前进速度。在栽植臂的插秧频率不变的前提下，机速加快，株距增大，反之则减小。

（4）分离针与秧门侧间隙的调整。分离针与秧门侧间隙应为1.25～1.27mm。此间隙可用移动栽植臂固定在曲柄上的左、右位置来调整。调整时，松开栽植臂曲柄在链轮轴上的夹紧螺母和摆杆与栽植臂的固定螺母，左右移动栽植臂，使分离针与秧门两侧间隙均匀，栽植臂与机器前进方向平行，且运动自如。符合要求后紧固螺母，调整时应注意取秧量的变化，需用取秧量标准块校正（图2-46）。

图2-46　秧叉与秧门侧间隙调整
1．调节手轮；2．链箱后盖；3．锁紧螺母；4．标准块；5．分离针；
6．秧门；7．曲柄；8．链轮轴；9．螺母；10．摆杆；11．插垫

（5）分离针与秧箱侧壁间隙的调整。分离针与秧箱侧壁间隙应为1～1.5mm。此间隙可用改变驱动臂在移箱轴上的固定位置来调整。调整时，用手转动万向节轴，使秧箱处于两端极限位置，检查此间隙。若不符合要求，可松开驱动臂在移箱轴上的固定螺栓，左右调整秧箱位置，进行调整。调整后锁紧固定螺栓。

2．使用注意事项

（1）安装及检查。插秧机一般以整机出厂，发动机单独包装。使用前，将发动机用四个螺栓固定在机架上，挂上皮带，即安装完毕。

安装后应满足以下要求：各运动件应转动灵活，无碰撞、卡滞现象；紧固件应拧紧；操向手柄转动灵活，机头转向角左、右各60°；油门操纵机构轻便灵活，能准确控制发动机低速和高速；离合器分离彻底，结合平稳，刹车灵敏可靠；各调整部位调整正确。

（2）试运转。安装检查后，按润滑表注油，用扳手转动万向节轴，确认无障碍后，启动发动机进行试运转。

试运转时，插秧机工作部分空转10分钟；配合株距和运输速度运转30分钟；用中油门插秧作业2～3hm2，试运转后，更换机油，投入正式作业。

（3）操作。操作插秧机时，变挡不允许猛推硬挂，挂挡后应平稳结合离合器；插秧机转弯时不允许插秧，栽植臂应停在离地面一定高度（15cm）的位置上。为此应先将定位离合器手柄放在“离”的位置，然后再摘主变速手柄，以达到定位分离；装秧手工作时，动作要从容，加装秧苗应让秧苗自由滑下，不要用手推压，防止秧片变形。加秧接头要对齐，不要留空隙，秧片要紧贴秧箱，不应在秧门处拱起；作业中不要靠压秧箱，严禁用手触碰分离针；工作中，船板挂链应处放松状态，严禁船板在高吊状态下作业；插秧机发生故障时，应及时停机检查排除，不要在工作和运输中排除故障或清理堵塞物；陷车时不许抬工作传动部分，要抬船板。必要时，可在地轮前加一木杠，使插秧机自行爬出；插秧机作业一般采用梭形作业法，田边留一个工作幅的宽度，以便最后绕田一周。

3．常见故障及排除

常见故障及排除方法见表2－6。

4．维护与保养

新机作业前按要求注油，检查各部技术状态及螺栓紧固情况。

每班技术保养：检查发动机机油油尺；清洗各部件泥污；检查并向栽植臂加注润滑油；检查各部螺栓紧固情况。

作业结束后的技术保养及存放：保养发动机，并卸下入库；卸下秧箱，彻底清洗各部；各润滑部位充分注油；紧固各部螺栓，并涂油防锈；栽植臂处于推出状态，以防推秧弹簧疲劳；定位分离手杆放在“离”位置；插秧机不可露天停放，最好放室内保管。

表2-6　故障、原因及排除方法

四、水稻盘育秧设备

机械插秧要获得满意的工作效率和作业质量，必须与农艺的密切配合，以使田地和秧苗符合机插要求。水稻盘育秧技术就是与连杆式水稻插秧机配套所必不可少的措施。

水稻盘育秧技术，包括从床土准备、种子处理到机械播种、科学管理等内容，为种子发芽生长创造肥、水、气、温等必备的良好环境，培育出规格化、标准化的适用机插的秧苗。

水稻盘育秧的工艺流程，可分为四个阶段。第一阶段为床土和种子处理。作业项目包括选种、浸种、消毒、催芽以及采土、消毒、干燥、粉碎、调酸、施肥等。所用设备有水槽、破胸催芽器、皮带输送机、碎土机、筛土机、拌和机等。第二阶段为机械播种。作业项目包括秧盘装土、喷水、播种、盖种、秧盘输送等。所用设备有秧盘、秧盘输送机、装土机、播种机、喷头设备等。第三阶段为温室出苗。作业项目包括温度和水分的控制。所用设备有出苗台车、蒸气出苗室、供水设备、调温设备等。第四阶段为绿化炼苗。作业项目包括室内炼苗和露地绿化炼苗等。所用设备有幼苗室、塑料大棚、供水设备等。

我国南、北方根据国情和农村经济实力，对以上育秧工艺流程所用设备删繁就简，形成了“棚盘育苗”和“田间盘育苗”技术。

（一）破胸催芽器

破胸催芽器用于对种子消毒、浸泡和催芽为2SP—200型破胸催芽器，其结构由盛种装置、自动循环水系统和自动控制系统三大部分组成（图2-47）。工作时，水泵将容量桶底部的水沿导水管抽上来，经“U”形电热管加热，由喷头喷出，溶入氧气后又回到容量桶里，从而使容量桶里的种子得到均匀而又适宜的温度、充足的氧气和水分，为种子浸泡和破胸催芽创造最适宜的条件。

图2-47　破胸催芽器
1．支承圈；2．多孔盘；3．叶轮；4．螺栓；5．轴承；6．种子袋；7．容量桶；8．拉杆；9．挡水圈；10．喷头；
11．温度计；12．分水管；13．溢水管；14．万向节；15．感温头；16．电动机；17．调温仪；18．温度旋钮；
19．电机开关；20．温控开关；21．水泵轴；22．支承盘；23．电热管；24．尼龙座

（二）脱水机

稻种经破胸催芽后，有部分水分混在种子间，表面湿度很大，稻种流动性差，影响播种的均匀性，需经脱水处理。

TS—7.5A型脱水机。由机架、筛筒、圆筒、制动装置、操纵手柄、电动机、传动部分、排水管等组成（图2-48）。工作原理是用离心力原理脱水。工作时，筛筒在电机带动下高速旋转，稻种表面水分在离心力作用下抛离稻种，透过筛孔，经排水管流到机外。

图2-48　脱水机
1．圆筒；2．筛筒；3．机架；4．刹车；
5．电机；6．传动装置；7．电器装置；
8．操作手柄；9.圆筒座；10.排水管

（三）苗盘播种机

播种是盘育秧生产中一个重要的环节。图2-49所示为2SB—100型水稻盘育苗播种机结构简图。由机架、床土箱、传送装置、喷水箱、排种机构、覆土箱和平土装置等组成。从水平输送秧盘、铺撒床土、刷平床土、喷水、播种、覆土、刮土等环节，流水线式连续作业。

图2-49　苗盘播种机
1．床土箱；2．刷土滚；3．喷水箱；4．播种箱；5．覆土箱；6．刮土器

（四）蒸气出芽室

蒸气出芽室用来将已播种覆土后的秧盘，在32℃的蒸气恒温条件下，经48小时，使盘内种子发出10～15mm的嫩芽。

蒸气出芽室由框架、保温被褥、加热加湿器、水箱和电控箱等组成。其工作过程为，把秧盘叠摞在台车上，用保温被将蒸气出芽室封闭，以保持恒温和水蒸气。加热加湿器通电后，将水槽里的水加热蒸发，使水蒸气散发整个室内，供种子发芽所需的温度和水分。

（五）喷灌设备

喷灌设备常用2B18活动式离心泵机组，配带不同孔径的多孔式喷头组成。一台泵一般可负担两座大棚炼苗用水。固定式大棚群，常用固定式喷灌设备。

（六）塑料大棚

塑料大棚分绿化、硬化秧苗用大棚和操作用大棚。绿化、硬化用大棚是在棚内置床上摆放出芽后的秧盘和塑料衬套或塑料衬底，进行绿化、硬化。操作大棚用来安装破胸催芽器、脱水机、苗盘播种机、蒸气出芽室等设备，进行苗土准备、播种和出芽等作业。在育苗后期也可做绿化、硬化用。大棚的结构相同，由钢管骨架、塑料薄膜、防风网、加固绑带及各种连接件组成。

（七）苗盘

苗盘为聚丙烯注塑塑料，长60cm，宽30cm，高3.9cm，盘底有3mm×3mm方孔1566个，占盘底面积9%，能透水、透气。秧根也可通过盘底孔扎到置床上，吸收水分和养分。

苗盘，因其使用量大，故占投资比例较大，约为40%。为减少投资，可采用衬套垫底育苗法，此法以塑料苗盘为“母盘”，用钙塑纸或塑料薄膜制成的衬套或垫底做“子盘”，把子盘衬在母盘里，出芽后将子盘从母盘内脱出，放入苗床进行绿化、炼苗，母盘再返回进行下一次播种和出芽作业。

复习思考题

1.常用播种方式及播种机的类型有哪些？

2.2BF—24A型施肥播种机的结构、工作过程、主要调整、常见故障及排除方法有哪些？

3．LFBJ—6型垄耕施肥精播机的结构、工作过程、主要调整及常见故障有哪些？

4．外槽轮式排种器的结构及工作原理有哪些？

5．开沟器的功用、类型及特点有哪些？

6．双圆盘开沟器的结构是什么？如何进行拆装？

7．穴播排种器的类型、性能特点与工作过程有哪些？

8．常用化肥排肥器的类型、结构、工作及性能特点有哪些？

9．开沟器数目如何确定？应怎样安装？

10.播量试验方法有哪些？该如何调整？

11．划印器的功用是什么？划印器臂长如何计算？

12．播种机作业中注意事项有哪些？如何评定播种的质量？

13．2ZT型插秧机的分插机构、移箱机构、纵向送秧机构的结构与工作过程有哪些？

14．2ZT型插秧机的主要调整有哪些？

15．2ZT型插秧机常见故障及排除方法有哪些？

16．试述水稻盘育苗的工艺过程。

17．大棚盘育苗必备的设备有哪些？