稻谷的清理

第一节　稻谷的清理

稻谷在收割、脱粒、堆晒、储藏和运输的过程中，经常会混入一些杂质，虽经粮食部门的初步清理，但一般都含有一定数量的杂质。在加工时必须将混在稻谷中的杂质予以清除，以利于保证成品质量和安全生产，否则，不但会降低成品质量，危害人体健康，而且会影响加工效率，损坏机器，甚至造成事故。

根据国家颁布的稻谷标准规定，杂质包括下列几种：①筛下物（通过直径为2.0毫米圆孔筛的物质）；②无机杂质（泥土、砂土、碎瓦块等无机物质）；③有机杂质（其他谷粒、异种粮等有机物质）。

按清理作业特点，杂质又可分为大杂（留存在直径为5.0毫米圆孔筛上的杂质）、中杂（通过直径为5.0毫米圆孔、留存在2.0毫米圆孔筛上的杂质）、小杂（通过直径为2.0毫米圆孔筛下的杂质）、轻杂（比重比稻谷小的杂物）、金属杂物（如铁块、铁钉、磁性矿石等）。在这些杂物中，以稗子和粒状大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”等的中杂物最难清理。

清理稻谷杂质的方法很多，主要是按杂质与稻谷不同的物理性质进行分选。

一、清理的基本方法和设备

清理稻谷中杂质的方法很多，如风选法、筛选法、比重选法、磁选法、精选法和静电分选法等。

（一）风选法

利用稻谷和杂质悬浮速度不同用空气动力学原理进行分选。常用的设备有吸式风选器、吹式风选器、循环风选器以及风选风辖等。风选法一般适用分离稻谷中较轻的杂质。

（二）筛选法

稻谷和杂质通过静止或运动的筛面，利用它们之间的不同粒度，进行筛选分级的方法称为筛选法。常用的设备有溜筛、振动筛、高速振动筛、圆筛及平面回转筛等。这些筛选设备可除去稻谷中的大杂、中杂、轻杂等。高速振动筛用于除稗，效果较好。

（三）比重分选法

是利用稻谷与杂质的比重不同进行分选的方法。碾米大多采用比重分选，是根据稻谷和杂质在比重、悬浮速度、摩擦系数方面的差别，利用它们在运动中产生的自动分级原理而进行除杂的。常用的设备有比重去石机，它能除去并肩石、并肩泥等中型杂质。

（四）磁选法

是利用磁场的吸力将混入稻谷中的磁性金属杂质分离的方法。常用的设备有永磁滚筒、吸铁溜管等。

上述的清理方法在碾米清理工序中往往是两种或两种以上方法的设备联合使用，以提高清理效果。各碾米厂的清理方法、设备组合也并不一定相同，目前，中小型碾米厂多采用清理组合机，定型的产品有的SQ型及SX型筛选去石组合机。

SQ型筛选去石组合机是由自衡振动筛与吹式比重去石机组合而成。SX型筛选去石组合机是由自衡振动筛与吸式比重去石机组合而成。其特点是：①一机多能。一台设备能清除大杂、小杂、轻杂和并肩石等多种杂质，除杂效果好；②结构紧凑。使用这种组合清理设备能缩短清理工艺流程，减少设备台数，节省建筑面积。这两种清理组合机在碾米厂中应用较多，尤其适用于中、小型碾米厂,使用一台设备就能完成去除大杂、小杂、轻杂、并肩石和部分稗子的清理任务。

筛选去石组合机的工艺性能要求是：①除大杂效率为90%～98%，下脚含粮为0.05%～0.1%；②除小杂效率为85%～90%，下脚含粮小于3%；③陈轻杂效率为70%左右，下脚含粮小于20粒/千克；④除稗效率为25%左右；⑤净谷中含并肩石不超过1粒/千克，石子中含稻谷不超过50粒/千克。

二、清理工艺过程

清理工艺过程一般包括初清、除稗、去石、磁选等内容。但因原料及厂型大小的不同，清理工艺过程的内容及所用设备也各异。—般中小型厂多采用以下过程：①稻谷首先经鼠笼式或圆筒式初清筛，除去大杂及稻穗草秆等物后进入毛谷仓贮存；②毛谷仓将初清筛理的稻谷，通过吸尘器吸尘后进入筛选去石组合机，除去大杂、中小杂及砂石等杂质；并通过高速振动筛除稗，经清理后的稻谷送净谷仓贮存；③净谷仓的稻谷在送往谷工序之前，经磁选机除去磁性金属杂质。

三、清理的质量标准

经过清理工序处理后的稻谷，要达到的一般要求是：①杂质总量不超过0.6%；②含砂粒数不超过1粒/千克；③含稗粒数不超过130粒/千克。