热风炉烘干（隧道式烘干）

十、热风炉烘干（隧道式烘干）

热风炉烘干由宁夏芦花台园林试验场于20世纪80年代研制成功。此法的特点是：设备造价低，操作管理方便，日吞吐量大。一座24米的烘道每日吞吐鲜果1000～1500千克，烘干质量好，适宜于大规模生产。隧道式烘干的工作原理是利用炉火直接加热热风炉内的热风管，开动风机后把加热的空气通过热风输送管道送入烘干道内，外面的冷空气随即进入加热管，经加热后的空气再被送入烘干道，如此昼夜不停地供给热空气把果实烘干。

热风道烘干装置由燃煤热风炉、鼓风机、热风输送管道和烘干隧道四部分组成。

热风炉长3.7米，高1.6米，宽1.2米。炉内分5层安装38根口径7厘米、长2.7米的铁管，炉正面设两个口径25厘米×35厘米的小炉门，用于添煤。热风炉与风机之间开设1个口径20厘米×25厘米的活动调风口，可以调节送入烘道热风的温度。

鼓风机装置由1台15千瓦的电动机和1台轴功率15千瓦，风压2.69千帕/米，风量10600立方米/小时的离心风机组成。风机一头连接热风炉出来的热风，另一头连接热风输送管道。

热风输送管道为一条地下热风道，风道一端连接风机，另一端与烘道底部的进风口连接（进风口位于烘道1.5米处，口径长0.6米，宽0.3米）。

烘道（隧道）烘道长24米，高2米，宽2米，用砖块砌成。烘道底部铺设2根由5厘米宽的角钢铺成的铁轨，供叠放果栈用的平板车运行。平板车用角钢焊制，长1.8米，宽0.9米，底部装有滑动铁轮，将平板车置于铁轨之上，即可前后自由滑动。

烘干操作采摘的鲜果经脱蜡处理后均匀摊铺在果栈上，厚2～3厘米，果栈再叠放在平板车上，每车叠放15～16栈，每栈间隔7～10厘米，以利通风，把平板车和果栈推至烘道进口处稍向里，开动风机，把热风送入烘道进行烘干。

为了操作方便，在烘干道进口、出口处应各留出8米长、4～ 5米宽的棚架位置，作为工作准备间。缺点是：燃煤污染，耗煤量大，热能损失多，热能利用率低，加上电能消耗，干燥成本较高。人工控制温度、湿度，稍不注意，会发生霉变和煳焦现象。