苹果果子的选果分级

第二节　苹果果子的选果分级

一、苹果的分级

苹果在生长过程中，受诸多因素的影响，其商品属性诸如大小、形状、色泽、成熟度等差异较大，即使同一植株上的果实，商品属性也不可能完全相同，所以必须对采收的果实，按一定标准进行分级。

分级就是将收获的果品，经过适度调整，根据形状、大小、色泽、质地、成熟度、机械损伤、病虫害及其他特性等，依据相关标准，分成若干整齐的类别，使同一类别的果品规格、品质一致，实现生产和销售的标准化。

果实分级一般凭肉眼挑选。选果人员要熟练掌握分级标准和出口要求，集中精力，认真负责，每个果都要过目。通常每个品种分3～4级。果实分级可在贮藏前进行，也可在贮藏后销售前进行，视具体情况决定。在贮藏前分级，可以将等外品挑出，以节省贮藏费用。但即使贮藏前经过分级的果实，在贮藏过程中也会发生病害。因此，通常在贮藏后销售前才进行分级。

二、我国苹果分级标准

我国鲜苹果一般按果形、色泽、鲜度、果梗、果锈、果面缺陷等几方面进行分级。出口鲜苹果主要按果形、色泽、果实横径、成熟度、缺陷和损伤等方面分为AAA、AA、A 三个等级。各等级对果个的要求是：大型果不低于65mm，中型果不低于60mm。GB/T 10651-2008我国鲜苹果质量等级要求见表10-1。色泽及等级要求见表10-2，苹果主要品种理化指标参考值见表10-3。

表10-1　鲜苹果质量等级要求

续表10-1

续表10-1

注：苹果达到成熟时，应符合基本的内在质量要求，本标准给出了当前商品量较大的11个品种果实硬度和可溶性固形物的质量指标供参考，详见表10-3。

表10-2　苹果各主要品种和等级的色泽要求

表10-3　苹果主要品种的理化指标参考值

注：未列入的其他品种，可根据品种特性参照表内近似品种的规定掌握。

三、我国出口鲜苹果专业标准（ZB B31006-88）

（一）适用范围

本标准适用于元帅系（包括红星、红冠、新红星等）、富士、国光、鸡冠、倭锦、金冠、印度和青香蕉等出口鲜苹果的分级、包装和检验。

（二）等　级

本标准分为AAA级、AA级和A级3个出口等级。

1. 年年年级

AAA级系指经人工精心手采，新鲜、洁净的同一品种的苹果，并符合下列条件：

（1）果形。必须具有本品种的特征果形，果梗完整。

（2）色泽。必须具有本品种成熟附应有的色泽。

（3）果实横径。大型果不低于65mm；中型果不低于60mm。

（4）成熟度。果实成熟，但不过熟。

（5）缺陷与损伤。黄、绿色品种允许轻微碰压伤，总面积不超过0.5cm²（相当于直径8 mm的圆面积）。红色品种允许轻微碰压伤，其总面积不超过1.0cm²（相当于直径11.3 mm的圆面积），其中最大处理面积不超过0.5cm²（相当于直径8mm的圆面积）。不允许其他缺陷损伤。

2. AA级

AA级系指经人工精心手采，新鲜、洁净的同一品种的苹果。

（1）果形。具有本品种的特征果形，带有果梗。

（2）色泽。必须具有本品种成熟时应有的色泽。

（3）果实横径。大型果不低于65mm；中型果不低于60mm。

（4）成熟度。果实成熟，但不过熟。

（5）缺陷与损伤。允许下列损伤不超过二项：

①碰压伤：允许轻微碰压伤,总面积不超过1cm²（相当于直径11.3mm的圆面积），最大处不超过0.5cm²（相当于直径8 mm的圆面积）。

②磨伤：允许轻微枝、叶磨伤，其面积不超过1cm²（相当于直径11.3 mm的圆面积）。

③锈斑：金冠品种的网状果锈面积不超过3cm²（相当于直径19.6mm的圆面积）；超过果肩的梗锈面积不超过1cm²（相当于直径11.3mm的圆面积）。

④水锈和蝇点病：允许水锈轻微薄层的面积不超过1.5cm²（相当于直径13.8mm的圆面积）。

⑤雹伤：允许未破皮的雹伤2处，其总面积不超过0.5cm²（相当于直径8mm的圆面积）。

⑥日灼：红色品种允许有桃红色的灼伤面积不超过1.5cm²（相当于直径13.8 mm的圆面积）。黄、绿色品种允许白色灼伤面积不超过1 cm²（相当于直径11.3 mm的圆的面积）。

本等级鲜苹果不得带有超过上述程度的缺陷损伤以及下列各项损伤：刺伤及其他破皮伤；食心虫伤和已愈合的其他虫伤、病害、萎缩、冻伤、瘤子和枝擦痕。

3. A级

A级系指经人工精心手采、新鲜、洁净的同一品种的苹果。

（1）果形。本等级鲜苹果具有本品种的特征，带有果梗，无畸形。

（2）色泽。具有本品应有的色泽。

（3）果实横径。大型果不低于65mm；中型果不低于60mm。

（4）成熟度。果实成熟，但不过熟。

（5）缺陷与损伤。本等级鲜苹果允许下列损伤不超过3项：

①碰压伤：允许轻微碰压伤总面积不超过1cm²（相当于直径11.3mm的圆面积），其中最大处面积不超过0.5cm²（相当于直径8 mm的圆面积）；

②磨伤：允许轻微的枝、叶磨伤面积不超过1cm²（相当于直径11.3mm的圆面积）；

③锈斑：金冠品种的网状锈斑的面积不超过果面的1/8；超过肩部的梗锈面积不超过1cm²（相当于直径11.3 mm圆面积）；

④水锈或蝇点病：允许水锈薄层或不明显的蝇点病面积不超过1.0cm²（相当于直径11.3mm的圆面积）；

⑤药害：允许轻微的药害面积不超过果面的1/10；

⑥雹伤：允许轻微的雹伤总面积不超过1cm²（相当于直径11.3mm的圆面积）；

⑦日灼：允许桃红色或稍微发白的面积不超过1.5cm²（相当于直径13.8 mm的圆面积）；

⑧其他虫伤：允许干枯的虫伤3处，每处面积不超过0.03 cm²（相当于直径1.96 mm的圆面积）；

⑨小疵点不超过5个斑点。

本等级鲜苹果不得带有超过上述程度的缺陷损伤以及下列各项损伤,如刺伤及其他破皮伤，食心虫伤和已愈合的面积大于0.03cm²的其他虫伤，病害，萎缩，冻伤。

（三）分组包装

1. 瓦楞纸箱

包装纸箱必须符合GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》的规定。

2. 分　组

按果实横径划分组别，以每3～5mm为一个组段，定个数装箱。

3. 包　装

每个果实使用柔软、洁净、有韧性、大小适宜的包果纸包紧包严；分层装箱，每层果实用纸格逐个隔开；纸格坚硬抗压，大小适中，使果实在纸格内只能略微移动；每层果实用纸板隔开。

4. 封　箱

装满后，纸箱合缝处，使用胶带或黏合剂封牢。

5. 标　志

箱外印有品名、等级、组别（个数）、产地和发货人等标志；字迹应清晰端正，颜色不易脱落。

（四）容许量

鉴于鲜苹果在分等级采后处理和贮存运输过程中可能发生的品质变化，特规定以检验批为单位的如下最高容许量：

1. 色差果

AAA级容许不超过5%；AA级容许不超过7%；A级容许不超过10%。

2. 邻组果

AAA级容许不超过3%；AA级和A级容许不超过5%；不得有隔组果。

3. 缺陷与损伤果

AAA级、AA级和A级均容许不超过5%（贮存果不超过6%），其中食心虫伤果不超过1%。

4. 总不合格果

AAA级容许不超过5%，AA级和A级容许不超过10%。

5. 腐烂果

AAA级、AA级和A级均容许不超过1%（贮存果不超过1.5%）。

6. 包装

不允许有破损、水湿、污染、粘封不牢、标记不清以及包裹不严。

（五）检验方法

按ZB B31007-88《出口鲜苹果检验方法》进行。

四、分级方法

（一）人工分级

1. 果子大小分级

用工人挑选并用分级板分级，以直径每级相差5mm的从60～100 mm的从小到大圆孔分级板，果实大小以横径为准，所以验果分级时果柄向上将果实放在分级板上，看能否通过某个等级圆孔来分成几个等级，一般为1、2、3级。

2. 果子形色分级

在果子大小分级基础上，凭分级人员目测和经验判断确定果形、色泽、果面光洁度等分级指标。在形色分级过程中，要求分级人员要掌握分级标准，精力集中，高度负责，严格分级，规范操作，使同级果具有较高的均一性。

（二）机械分级

随着苹果市场竞争的日趋尖锐激烈，国内高档果品市场对果品的均一性和色泽要求越来越严，机械分级机的应用有着发展前景，尤其苹果产区生产高档果对高档的光电分级机的应用势在必行。

分级机械有果个分级机、机械重量分级机、光电分级机之分，构造简单的果个分级机是按果实大小，借传送带分出若干等级；机械重量分级机是果子重量感应来分级；而较为先进的光电分级机是确定果子果色和果重来实现分级。但不管如何先进的分级设备，都需要部分工作人员站在流水线边上，检出那些机器无法判断的带有伤痕和斑点等不符合标准的果实。

自动化程度高的机器，可以将洗果、吹干、打蜡、分级、称重、包装一次性完成，分级准确，工作效率很高，目前已在发达国家普遍应用。

无论采取何种分级方法，在分级过程中必须确保果品不被污染。

（三）洗　果

洗果就是采用浸泡、冲洗、喷淋等方式水洗或用毛刷等清除果实表面的污物，用清水洗不掉的果面污物、霉菌、农药等，可用0.1%的盐酸溶液洗果1min左右，再用0.1%磷酸钠溶液中和果面的酸，后用清水漂洗。此外，也可用细软绸布或湿布擦去果面污物和水锈，以提高商品价值。应用套袋方法生产的苹果，由于果面洁净，可免去洗果的环节。

洗果过程必须保证洗果用水的洁净和洗果机械的定期消毒。

（四）打　蜡

打蜡是在果实的表面涂上一层薄而均匀的透明薄膜，也称为涂膜，打蜡增进果面光泽、美观、漂亮，提高商品价值，同时在果实表面形成一层薄膜，抑制其呼吸作用，减少水分蒸发和营养物质的消耗，延缓衰老，减少病原菌的侵染而造成的腐烂损失，一定时期内能产生保鲜效果，是提高苹果商品质量的重要措施之一。

打蜡的方法大体分为浸涂法、刷涂法和喷涂法3种。

1. 浸涂法

其方法简便，即将涂料配置成适当浓度的溶液，将果实整体浸入，蘸上一层薄薄的涂料液，取出放到一个垫有泡沫塑料的倾斜处徐徐滚下，装入箱内晾干即成。

2. 刷涂法

即用细软毛刷蘸上配好的涂料液，然后使果实在刷子间辗转擦刷，使表皮上涂上一层薄薄的涂料液。国际上刷涂法的标准流程是：果实搬入→收货→输送机→洗净→干燥→涂蜡→刷果→干燥→选果→装箱。

3. 喷涂法

喷涂法整个工序是在一台机械内完成。喷蜡机一般是由洗果、干燥、喷蜡、低温干燥、分级和包装等部分联合组成。果实由洗果机送出干燥后，喷布一层均匀而极薄的涂料，干燥后及时包装。

打蜡用的涂料主要有石蜡类（乳化蜡、虫胶蜡、水果蜡等）、天然涂被膜剂（果胶、乳清蛋白、天然蜡、明胶、淀粉等）和合成涂料（防腐紫胶涂料等），要特别注意的是所用材料必须是国家规定许可的、有保证的添加剂，切实注意涂料的厚薄均匀，以防止果实呼吸异常，引起风味劣化，导致果实腐烂。