太阳灶的制作

三、太阳灶的制作

太阳灶的制作，主要是灶壳的加工生产，而各种类型的灶壳生产又离不开胎模和模具的制造。胎模和模具成型后就可以进行灶壳的生产加工。这里以水泥太阳灶为例，介绍太阳灶的制作工艺。其他类型太阳灶可以参照予以生产。

1.水泥太阳灶胎模的制作

（1）镜面曲线样板的制作灶面为偏焦灶面，即旋转抛物面的一部分。旋转抛物面为样板曲线绕OZ轴旋转一周而形成。灶面的焦点在OZ轴上，如图7-54所示。

图7-54　镜面样板制作

1-样板外缘；2-校正点；3-抛物面；4-基准线

图7-55　旋转轴的制作

1-旋转轴；2-铁板；3-轴平面

（2）镜面（灶面）轮廓线样板的制作样板由厚度5mm的钢板或五合板制成，样板（刮板）如为木质，其表面要作处理，如涂清漆或环氧树脂等，以增加刮板的耐磨性。

样板的用途：制作旋转抛物面胎模时作为刮板，在胎模上划灶面轮廓线时用，如安上旋转轴，便可画线。也可制作两块样板，一块作刮板用，另一块作画线用。

样板的制作：按照抛物线绘制法（坐标法）在板上划出对应的坐标点，打眼，用一条光滑的曲线把它们连接起来，便得到所求的抛物线。为了安装、校正准确起见，将最后的一点作为校正点，并做出明显的标记。然后，细心地沿抛物线外缘切割钢板，并用大板锉沿曲线方向锉成光滑的型线，以便制成抛物线样板，此样板的精度直接影响到整个灶面的制作精度。

（3）旋转轴的制作加工一根长400mm，直径为30mm的轴，将轴的中段200mm的部分切去一半，使之成为长200mm、宽30mm的平面，在该平面上划出中心线，再焊上一块200mm见方的铁板与之重合，便制成旋转轴，如图7-55所示。

（4）旋转轴的安装与校正安装旋转轴时，让样板的OZ轴与旋转轴之中心线重合，并用螺丝暂作固定，然后校正，如图7-56所示。

图7-56　旋转轴校正方法

1-轴中心线、Z轴线；2-校正点；3-校正点的X值〈长直尺〉；4-丁字尺；5-校正点、Z值〈丁字尺〉；6-铁板；7-固定螺丝

图7-57　制作灶面模具

1-样板；2-胎模；3-导轨

（5）制作胎模在胎模的制作过程中，为避免刮板的晃动，影响精度，刮板的另一端常制有滑轨面，如图7-57所示。胎模制成后，其凸表面应与刮板曲线处处吻合，其最大间隙不得大于1mm。

2.水泥模具的制作

水泥模是最常见的制作太阳灶壳的模具，如图7-58所示，制作时可在地面上做好水泥模的地基，将刮板固定在支架上，刮板的下沿稍离地面，然后垒土坯和培土。培土时，一定要逐层夯实，防止出现塌落变形。最后，旋转刮板制凸模。

3.太阳水泥灶壳的制造

制作混凝土灶壳时，首先应在一预备好的胎模表面上涂上脱模剂以便于脱模。一般采用石蜡、废机油等，或在模具表面上贴一层塑料薄膜，沿着已画好的灶面轮廓线，放置厚度为3 cm的木框或角钢框。抹上2~ 3mm厚的砂浆，再抹8mm的砂灰浆（比例为1：3），铺放预制好的铁丝网（铁丝直径1.5mm，网眼直径10mm左右）和钢筋骨架（钢筋直径6mm）。抹第二层砂浆厚约6mm，最后抹上一层2mm厚的水泥灰浆。灶壳总厚约2cm，为了增加强度，灶壳周边和内部可作水泥加强筋，加强筋的厚度为3~ 4 cm。灶壳适当凝固后，封湿土约25 cm，养护28天，脱模整修备用。

水泥灶壳的表面应平整、厚薄均匀，壳体周边的筋条均应抹制平整光滑，宽度一致。为了防止薄壳灶变形和运输方便，亦可采用分块的方式进行制作。

图7-58　制作灶面模具

1-地基；2-水泥；3-砂浆土；4-草泥；5-支架；6-螺丝