18.2 第一次堆沤发酵所需要的设备
18.2.1 预湿/翻堆机
预湿/翻堆机
预湿/翻堆机是根据传统翻堆机开发出来的,主要作用是使堆料尽可能均质和通气。其生产能力很高,有多种用途,操作宽度可达6米。捡拾鼓和抛草机捡起混合后的堆料,装入搅龙/传送机系统中。
预湿/翻堆机里面通常装有供水管用于喷水。附在传送机上的撒料盘,将混合料抛撒到牵引箱两边的墙之间。这些机器容量为每小时约400吨以下堆料,普遍使用柴油发动机驱动。
18.2.2 翻料机
蘑菇栽培中使用翻料机已有几十年的历史。其基本组成部分是检拾鼓和抛草系统,可以使堆料混合和通气。容量为每小时30~400吨,传统上操作宽度限于约2.5米宽的料堆。
考虑到捡拾鼓、抛草机及轮式驱动的功率要求,最好使用发动机驱动式翻料机,而不用拉上重型电缆。
翻料机
18.2.3 解绳机
草捆解绳机
用传送机将方形草捆送到解绳机中,将小推车上的叉子推进草捆中,装在机器顶部的锯子割断草捆上的所有绳子,之后,叉子旋转卷起绳子,最后向后拉将绳子从割断部位松开。松开的绳子绕在叉子上,然后从机器底部脱下存放,传送机上的下一个草捆推走已解开绳子的草捆,结束这一过程。
长度高度测量装置负责正确处理每个草捆,因为每个草捆长度高度可能不一样。
18.2.4 秸秆铡碎机
秸秆铡碎机是专门设计用来撕开方形草捆的机器,通常与草捆解绳机一起使用。它由链式传送机组成,链式传送机将草捆装入秸秆铡碎机的铡碎部分。铡碎部分装有主要的捡拾鼓和抛草机,用于松开和铡碎草捆。
18.2.5 料仓铺料机
料仓铺料机是专门制造用来将混合堆料装入堆沤仓的机器。它基本上都有喂料斗,料斗上装有链式传送机和摆动喷枪式传送机,全部都装在驱动式支重台车上。用头端铺料机给机器的喂料斗进料,喷枪式传送机将堆料分布在整个料仓中进行适当堆沤发酵。
料仓铺料机
18.2.6 培养料的第二次/第三次隧道集中堆沤发酵
隧道进料卡盒
自20世纪70年代中期开始,蘑菇培养料通常在第一次堆制后,进行第二次/第三次集中堆制。现在的荷兰,实际上没有哪个菇场会将第一次堆制后的培养料装入菇房。
隧道集中巴氏消毒和发菌,主要目的是为了缩短栽培周期。专门设计的隧道和设备也是为了更好地控制培养料的处理环境。因此,由于建筑设施和机器的集约化使用和质量的大幅度提高,栽培蘑菇的成本也降低了。
隧道一般宽3米或4米,长约12~40米。培养料的集中堆制通常在几个隧道中同时进行,即同时处理大量的培养料,对建筑结构和机器有很高的要求,能在短时间内堆制培养料。将第一次或第二次堆沤发酵培养料装进隧道,随后从中清出发酵后的培养料、巴氏消毒和发菌过程,可在很大程度上进行机械化操作。
18.2.7 集中发酵隧道的进料
一般认为传送机系统最适宜用于给隧道进料。现代传送机生产线可使培养料在隧道内统一进料、均匀分布,这对空气流过培养料层很重要。传送系统前端的摇摆喷枪式传送机,可使培养料均匀分布。一般有两类隧道进料机,一类是所谓的进料盒,另一类由几个单独的传送机组成,每个传送机装在另一个后面,前面是进料头。选择这种进料机,重要的是隧道建筑的设计,其次是要处理的培养料数量。
集中发酵隧道的进料,开始时通常把第一次发酵培养料送入喂料斗,再从喂料斗均匀地流入隧道进料机中,为此常常使用头端进料机。
隧道进料设施
喂料斗与隧道内部操作的摇摆喷枪式传送机之间那段距离,装有一个或多个传送带系统,可以固定在隧道里面,也可以是活动的。
显然,传送带的数量和大小取决于隧道的数量和长度。隧道进料过程中,进料机向后驱动,之后用它将培养料送进发菌隧道。
18.2.8 集中发酵隧道的清空
培养料巴氏消毒和腐熟后,可用各种方法清空隧道。使用头端铺料机是最基本的清料方法,但考虑到它有损坏隧道墙壁的风险,最好不要使用。由于进料机开进开出隧道,造成栅栏式地面堵塞也是个问题,因为这样会妨碍空气流通。
清空隧道最好的办法是用滑轮和拉网,就是在栅栏式地板上放两块透气网后,再将培养料装入隧道,滑轮固定在隧道内,用来减少水泥栅栏地板与拉网之间的摩擦。
巴氏消毒或发菌后,将拉网与隧道绞车的弯曲轴连接,将培养料拉出来。绞车上装有一个或多个抛草机,可以调节从隧道中出来的培养料数量,再将其卸载到附属传送系统上。
根据隧道宽度、使用的卸料方法不同,隧道绞车也有各种不同的设计,如链式传送机设计、或搅龙与升降式传送机相结合或槽式传送带。
含槽式传送带的隧道清空绞车
18.2.9 播种与添加辅料
生产第三次堆沤发酵培养料时,要求在巴氏消毒和腐熟后添加菌种。可以在清空隧道前用手工方法将菌种添加到培养料上面,或使用附在隧道绞车或传送系统上的播种机添加,因为培养料通过几个传送带或其他设备运输,最后菌种就会与培养料均匀混合。同样,在清空隧道中的发菌培养料时,也可以添加辅料,但在某些情况下,最好在菇房进料时添加辅料。
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