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复合酵素在厨余废弃物及食品加工下脚料中的

时间:2023-11-20 百科知识 版权反馈
【摘要】:合理利用厨余废弃物、食品加工下脚料,变废为宝,具有巨大的社会意义和经济意义。将高分解力菌种复合酵素粉投入餐饮食品残渣中,通过调节水分、pH值、营养盐等,除臭、脱氨,经醇化灭菌,将培养成新的活性有机生物菌体蛋白。②采用微生物醇化技术,厌氧、高pH值灭菌,并与高温灭菌相结合,切断人畜传染渠道。用复合酵素粉处理果渣、果皮、果核,部分采取气流高温灭菌干燥,即可生产出合格的活性菌体蛋白饲料。

(二)复合酵素在厨余废弃物及食品加工下脚料中的 综合利用

随着城市经济的发展,人民生活水平的提高,食品加工业、餐饮业的迅猛发展,餐饮垃圾和食品加工废弃物问题日益突出。据调查统计,鞍山市内每天废弃物达100多吨,年累计36000吨,这些废弃物含有大量的营养物质,是一种高能量、高蛋白的优质饲料源。我国是一个缺粮的国家,一方面,每年进口几千万吨粮食和饲料;另一方面,却有大量资源白白流失。合理利用厨余废弃物、食品加工下脚料,变废为宝,具有巨大的社会意义和经济意义。

目前,城镇餐饮垃圾等废弃物还没有很好的办法处理,大多数被直接喂猪,小部分被丢弃到下水道和垃圾场填埋,造成地下水污染。有的下水集油,被非法收集加工销售,流向食品市场,用于加工食品,形成恶性循环,直接危害人体健康。丢弃资源,增大了环卫工作量和工作难度。

餐饮垃圾直接喂猪,人称“垃圾猪”,垃圾猪感染各种疾病的几率大大提高,发病率、死亡率比喂正常饲料的猪要成倍地提高。由于病态猪大量食用抗生素,造成严重的药物残留,继而使人体产生抗药性,对人的生命安全构成严重的威胁。

因此,无论是“餐厨垃圾”直接喂猪还是填埋,都将对社会造成严重危害。如果能对餐饮垃圾进行资源化开发利用,无疑将对人类的生存环境和健康带来巨大的好处。

将高分解力菌种复合酵素粉投入餐饮食品残渣中,通过调节水分、pH值、营养盐等,除臭、脱氨,经醇化灭菌,将培养成新的活性有机生物菌体蛋白。

我们采用生物工程技术,对厨余残渣、食品加工废弃物利用复合酵素粉,成功地生产出优质活性蛋白饲料。把含有较多蛋白质、纤维素、糖类等的有机物质作为碳源,添加适当的氮源及微量元素,经处理后,混匀,生化处理,作为培养基,接入复合酵素粉菌种,培养产出单细胞的菌体蛋白,含有氨基酸、B族维生素、叶酸、生物素、辅酶A等各种营养物质。产品蛋白含量35%~40%,活性菌10亿~20亿/克。本发明技术创新特点:①有效地大量处理食品加工及厨余残渣废弃物,变废为宝,实现资源产业化,做到资源再生利用。②采用微生物醇化技术,厌氧、高pH值灭菌,并与高温灭菌相结合,切断人畜传染渠道。③工艺生产无二次污染。④产品是活性生物菌体蛋白饲料,营养价值高。同时是益生菌制剂、复合酶制剂、促生长因子为一体的产品。本技术有除臭、脱氨功能。具有强化营养、促进消化、促生长、防病治病等多种功效。弥补了纯动植物蛋白的缺陷,在降低成本、提高饲料利用率、改善养殖条件等方面有明显作用。⑤工艺路线简捷,设备先进,投资少,易操作和维修,有较高的社会效益和经济效益。

如果建立一个加工、养殖一条龙企业,使饲料成本每吨降低80~100元,投入回收期短。

鞍山年处理8000~10000吨厨余残渣,生产出3000吨蛋白饲料,日产8~10吨,设备装置总投资(不锈钢)300万元,铁皮做的设备260万元左右。菌体蛋白饲料售价800~1000元/吨,总成本600~800元/吨,利润每年可达50~80万元。

用复合酵素粉处理果渣、果皮、果核,部分采取气流高温灭菌干燥,即可生产出合格的活性菌体蛋白饲料。2005年,用瓦房店饮料厂的废弃物果渣、果皮、果核等,用复合酵素粉发酵处理,用于喂猪,添加量30%~50%,从而降低了饲料成本,提高了效益。

利用海城市屠宰场猪的肚食,采用“复合酵素粉、微生物工程技术”灭菌、除味、脱氨与高温灭菌相结合,喂肉用鸭,试验添加量50%,60天出售,成本降低30%,利润增加40%。

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