中国第一条基质生产线的诞生过程

2008年，26岁的山东农业大学蔬菜无土栽培专业硕士毕业生韩道杰加盟鲁青，并在两年后带着媳妇和刚刚出生的孩子转战西北，到了鲁青宁夏分公司宁夏中青农业科技有限公司工作。

他是冯锡鸿的得力助手，也是中国第一条基质生产线诞生的见证者和建设者。

如何将轻质、高效的基质按照体积打包、装袋，乃至形成一套工业连续化的生产线，并没有看上去那么简单。

从想法到动手，历经一次次失败，最终将“中国第一条基质生产线”研制成功，冯锡鸿用了5年。

难度在什么地方？

不是这样的问题，就是那样的问题

“刚开始我们在山东的时候，也是一直在尝试自己研发生产线，后来研发了两条都不太合适，然后有这样那样的问题。”

无论如何，第一次发明创造总是困难的，因为没有先例可以遵循，一切都需要原创。但在2007年的山东瓜菜行业，鲁青是绝对的龙头。没有正规的生产商，全是小作坊，这时候，研发生产线，鲁青自然责无旁贷。

在韩道杰眼中，“不是这样的问题，就是那样的问题”。

基质与肥料不同，肥料是按照重量成袋，比如说50公斤，25公斤，因为肥料很重，生产线最后盛袋阶段的料斗壁不会粘很多东西，直接漏下来包装，但基质却不同。

基质是按体积盛的。“农民买这个东西的时候，他不问这个有多重，他就问这一袋能够装满多少盘，用体积衡量就决定了它和别的生产线不一样。当时没有按体积衡量的生产线，然后我们就开始设计这个，遇到了许多困难。”

但令鲁青的技术人员没想到的是：自己设计了两条都不行，形态保持不好。不是基质粒径太小了，就是太轻了，稍微有一点潮湿就粘在料斗壁上下不来。这是最困难的瓶颈，解决不了。

再一、再二、再三的改造

2009年，冯锡鸿的一次出国经历，令他打开了思路。

在大洋彼岸的这家基质厂，连续工业化的基质生产线，一袋袋的基质连续不断地生产出来，给冯锡鸿留下了深刻印象。

好在他学的是机械设计，跟着读了三年，尽管没拿到毕业证，但脑子里依稀有些机械理念。受到启发的冯锡鸿马上修改了设计图，然后与技术人员一次次地商讨，最终第一条生产线的原型设计图新鲜面世。

2010年9月，经过打磨，中国第一条基质生产线的母机最终出炉。不过，像一个呱呱坠地的孩子，迈出人生的第一步只是开始，如何走下去才是关键所在。

韩道杰回忆：“它是一个新事物，毕竟脑子想的跟别人设计的有所不同，我们就一直摸索怎么去弄。刚开始的时候很不顺手，包括进料的料斗，还有筛分、搅拌和包装几个环节，大大小小出现过很多问题，不是这个不行就是那个不行。刚开始效率也不高。”

经过一年的再一、再二、再三的改造，现在终于成为效率比较高的生产线。冯锡鸿领着一帮外行人，把生产和材料整理好上报国家专利局，整条线如愿以偿，分别获得了使用新型专利和国家发明专利。

2011年年底，千辛万苦，呕心沥血，冯锡鸿的“孩子”终于成熟了——技术人员最终掌握了这套生产程序，并在以后的两年中运行良好。

而伴随着“中国第一条基质生产线”的运行，冯锡鸿的基质研发也没停下脚步，经历着更新换代。

一代、二代、三代、四代

“将农业废弃物，像稻壳、麦秆、锯末、碎树皮、树叶等收购进来，通过耗氧发酵、翻机翻堆、加入草炭等支撑材料，再加上一些微量元素，根据不同的配方，调成不同的成品。”

这是冯锡鸿第四代基质的简单制作过程。

从2007年至2012年，他的基质研发经历了4代变革：第一代是草炭加上珍珠岩、肥料配制；第二代是直接用牛粪发酵；第三代是秸秆发酵；第四代是用稻壳等做的综合混合料。

从第一代到第四代，中间的区别是：以前草炭占到70%左右，现在草炭仅占40%左右，广西分公司甚至为零。

当然，区别不仅如此，韩道杰认为有两点升级：第一，里边的有机成分扩大了，减少了无机原料的用量；第二，减少了草炭、珍珠岩等不可再生矿物质资源的用量；第三，是增大了一些农业废弃物，也就是发酵物的用量。

2013年夏天，法国一家企业考察鲁青寻求合作时，冯锡鸿曾袒露自己投入基质产业的收获：“我们现在把3个主要原料都取代了以后，对我们国家矿产资源的保护会起到很大的推动作用，还有一个就是提倡了全有机栽培。现在社会上的配方大概40%左右都是无机成分，而我们的无机成分少用了甚至不用了。再一个，我们处理了大量有机固体废气物料，比如说秸秆、牛粪、树皮等。黑龙江省林业厅请我去，主管领导说全国60%的木耳在他那里，污染较为严重，希望我帮他。我们经过试验，也能将木耳渣变废为宝，我们干的也是一个环保事业。”

贴合着环保的思路，冯锡鸿带领着他的另一个公司山东商道的研发人员，拼命地找一些有机固体废弃物代替草炭，并做了大量卓有成效的科研工作。

“像废弃物的发酵，我们也更换了三四代的模式了，第一代是积肥式发酵；第二代我们用小型的翻堆机，打碎了发酵，后来发现破坏结构太厉害；第三代用的是没有刀片的，只有滚子的翻堆机；第四代我们计划用静电态耗氧发酵，然后从日本引进了一套先进的设备。2013年我们试用了一年，效果不错，我的计划是两年内将之国产化。”

基质从进口到国产，价格从“顶到天上”到“趴在地下”

直到如今，闫永胜还是认为，冯锡鸿带到宁夏“最成功的就是基质”。

因为工作需要，作为兴庆区蔬菜站站长的闫永胜花了5200多元买了100袋基质。在那个时代，着实让他心疼：“整整的一车基质，想想一车粮食也就是这么多钱，多贵啊！”还好，冯锡鸿把育苗基质国产化拿下来了，把这个价格降下来了。

基质国产化之后便是成本的降低、推广面积的增加，更关键的是冯氏基质价廉质不低，质量完全比得上进口的，推动着宁夏农业现代化的发展。

因为使用基质不论育苗还是栽培效果都好，并且用量少，一袋子基质就可以育一亩地的苗子，所以格外受欢迎。全国各地大大小小的基质厂一夜间冒出来许多，而三亩地、几张铁锹的作坊，占目前中国市场份额的80%。

像“蔬菜之乡”寿光，生产基质的“公司”大小五六十家。这种公司只是停留在包装袋上的，其实就是小作坊，与全国销量龙头山东商道相比，前者的缺点有三。一是人工生产。直接搬一些物料过来，铁锹翻一翻，然后装袋子。第二，物料里面的成分有区别。他们没有发酵物，纯粹是草炭和无机物，浪费资源。第三，质量不稳定。毕竟对小作坊来说，销量小意味着成本高，要消减成本只有“偷工减料”。冯氏基质每袋能装14盘，市场上的其他品牌，最多装12盘，但价格便宜市场不小。

神奇的一幕：“我应该在全国每个省都建一个厂”

今天，在商道“秸秆利用中心”，全国各地慕名而来的参观者都会看到“神奇的一幕”：加工场地内，几台拖拉机正在粉碎秸秆，工人往粉碎好的秸秆堆上撒上菌种，加上牛粪，或者加上啤酒污泥，发酵20天后便可生成黑黝黝的“人工土壤”。

“我了解农业是通过鲁青，你们公司通过新品种、新技术让山东好多地方的农民脱贫致富。你又以育苗工厂为载体发展到全国各地，所以推动了全国工厂化育苗的革命，我了解你，认识你，支持你。”时任国家林业局局长赵树丛的一句话，让冯锡鸿至今难忘，他觉得自己做的，值！

农民代表康子龙的肯定，政府官员赵树丛的赞赏，让冯锡鸿有了更大的野心：“如果我的精力、我们的财力和技术人员达到的话，我应该在全国每个省都建一个厂。”

“我们现在的产量，一年接近500万包，约25万立方米，90%的销售都是冲育苗厂去的，只有10%用于栽培。但基质从育苗走向栽培，这是必然趋势。欧美都在这么做了，你想想这是多么大的市场？”

截至2013年，冯锡鸿在全国有7个基质生产厂。2015年，7个厂面积都在80亩以上，最大的230亩，基本都实现了机械化，与全国大大小小几百家占地10亩、20亩的铁锹作坊形成了鲜明对比。可是2014至2015年，他继续扩厂的步伐停止了，尽管他的厂子正规、规范，对环保有巨大贡献，可是成本高，又加上小作坊横空出世，不缴税、不养研发人员，全部以草炭为主体，真有点让他招架不住了。冯锡鸿的性情就是不服输，他相信只有大海退潮的时候才知道谁是裸游者，所以他将在现有的这7个基质生产厂的基础上进行不断创新。