能力目标：鲜胶乳质量好坏直接影响到橡胶产品质量，因此，鲜胶乳加工前要进行验收。要求学会判断鲜胶乳有无掺假、有无凝粒、有无臭味等，同时通过测定鲜胶乳的干胶含量及氨含量，学会判断鲜胶乳是否为雨冲胶及高氨胶乳。
一、目的和要求
目的：学会从外观和理化指标检测鲜胶乳的质量。
要求：能熟练完成检测鲜胶乳质量的全过程。
二、设施、设备及用具
鲜胶乳、0.02～0.03N标准盐酸溶液、0.1％甲基红酒精溶液、酸式滴定管、150ml锥形瓶、1ml吸管、洗瓶、微波干含测定仪等。
三、实训内容及技术操作规程
（一）外观检验 （目视法）
第一步，检查胶乳有无凝粒：
用一玻棒插入到胶乳里，然后提取玻棒，观察玻棒上有无凝粒，有凝粒说明胶乳有变质的趋势，严重时呈豆腐花状。
第二步，检查胶乳颜色：
正常胶乳颜色为乳白色，若胶乳出现淡黄色、红色或胶乳表面有一层黄色，说明胶乳稳定性低，胶乳容易变坏，要及时加工。
第三步，检查胶乳气味：
用鼻子闻有无臭鸡蛋似气味，若有则说明胶乳已变质。
第四步，检查胶乳有无掺假：
检查胶乳有无掺入如双飞粉、食盐、米汤等其他杂物。
（二）理化检验
第一步，测定胶乳氨含量：
制标准胶，若胶乳氨含量高于0.05％～0.08％，则说明胶乳是高氨胶乳，胶乳需处理后再加工。
具体操作步骤：
1.仪器和试剂：
（1）仪 器
酸式滴定管、150ml锥形瓶、1ml吸管、洗瓶等。
（2）试 剂
0.02～0.03N标准盐酸溶液，0.1％甲基红酒精溶液。
2.测定方法：
用1ml的吸管准确吸取1ml胶乳放入已装有约50ml蒸馏水的锥形瓶中，吸管中黏附着的胶乳再用蒸馏水洗入锥形瓶。然后加入2～3滴0.1％甲基红酒精溶液，用0.02～0.03N标准盐酸溶液进行滴定，当颜色由黄变成粉红色时即为终点，记下消耗盐酸溶液的毫升数。
3.结果计算：
此法以每100ml胶乳中用标准酸溶液测得的游离氨的克数来表示氨含量 （容量百分法），其计算公式为：
式中：N1——盐酸标准溶液的当量浓度；
V1——滴定时消耗盐酸标准溶液的毫升数；
V0——胶乳样品的毫升数。
第二步，测定胶乳干胶含量：
胶乳干胶含量低于15％时属于雨冲胶，加工时，需调整加工工艺条件。
具体操作步骤：
1.仪器和试剂：
（1）仪 器
分析天平、电热恒温干燥箱、干燥器、200ml烧杯 （或内径约10cm的培养皿）、玻棒、100ml量筒、滤纸等。
（2）试 剂
2％醋酸溶液。
2.测定方法：
测定胶乳的干胶含量，可用标准法、快速法、微波干含测定仪测定。
（1）标准法
用天平称取样品4～5g（准确至0.0001g），放入200ml烧杯中。取足量2％醋酸加适量水 （使凝固浓度为15％左右）一次迅速倾入样品中，立即混匀。静置30min，此时乳清清亮，则为正常 （如乳清混浊，则表明酸量不够或过多，必须重做，直至得到清亮乳清为止），可取出尽量压薄 （注意将所有微小凝粒均要黏附在凝块上，尽量减少损失）。凝块压薄后，用清水漂洗，放入70～75℃电热恒温干燥箱中烘干至恒重为止。
每一样品做两个平行试验。两个结果的相差应小于0.20％，然后取平均值表示。
干胶含量 （％）按下式计算：
（2）快速法
①将内径约7cm的铝盘洗净烘干、称重，保存于干燥器中。
②在天平上称取约2g样品置于铝盘中，加5％醋酸3滴，转动铝盘使样品与酸混合均匀。
③将铝盘置于酒精灯 （或电炉上）灼烧。胶样快干时再用平头玻棒按压，以助干燥，直至样品呈黄色透明为止 （注意火力适当，样品不要重叠，不要使样品烧焦、损失等）。
④用镊子将铝盘取下，置于试验台上让其冷却至室温或将铝盘置于浅水上冷却半分钟（注意勿使冷水溅入盘内）。用清洁手指将盘中样品卷取剥离 （注意不要遗漏）。将干膜直接在天平上称重。
总固形物含量，可按下式计算：
定期 （例如半个月）用标准法测定胶乳干胶含量和总固形物含量，求出两者的比例常数（干总比＝
，一般为0.9～0.94之间），将快速测定法所得的总固形物含量乘以 “干总比”，就可计算出干胶含量。即干胶含量 （％）＝总固形物含量 （％）×干总比。
（3）用微波干含测定仪测定
见微波干含测定仪说明书。
四、注意事项
1.用目视法仔细观察胶乳，特别是检查胶乳有无掺假。
2.测定胶乳氨含量时，此法属快速法，适用于收胶站和日常制胶生产过程中测定胶乳的氨含量，而不适用于离心浓缩胶乳工厂产品质量的检验。
3.目前，生产上采用微波干含测定仪测定胶乳干胶含量，若设备条件不允许，可采用标准法测定。
五、综合训练
完成进厂鲜胶乳质量检测报告。
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