木薯淀粉加工

时间：2023-11-21 百科知识版权反馈

【摘要】：碎解的作用是破坏木薯的组织结构，从而使微小的淀粉颗粒能够从木薯块根中解体、分离出来。目前普遍采用二次碎解工艺，以便使木薯组织的解体更充分、更细小，使淀粉颗粒的分离更彻底，对提高抽提率更为有利。漂白是保证木薯干片淀粉产品质量的重要环节。目前普遍采用碟片分离机洗涤、精制、浓缩淀粉乳浆。

能力目标：掌握木薯淀粉加工生产工艺流程及操作要点。

一、目的和要求

目的：掌握木薯淀粉的加工工艺流程，了解生产工艺条件控制及产品质量调控。

要求：要求鲜木薯新鲜，当天采购、当天进厂、当天加工，无泥、沙、根、须、木质部分及其他杂质混入；木薯干片要求干爽、不霉、不变质、无虫蛀。鲜木薯的平均成分为：淀粉27％、纤维素4％、蛋白质1％、其他3％、水分65％。

二、设施、设备及用具

清洗池（机）、刀、盆、碎解机、分离机（筛）、干燥箱等。

三、实训内容及操作规程

（一）实训内容

输送清洗→碎解→浸渍→筛分→漂白→除砂→分离→脱水→干燥→风冷→包装。

（二）操作规程

1.清洗原料

原料输送采用集薯机、输送机，将木薯从堆放场输送到清洗机。清洗采用GX－850型滚筒式清洗机，该机分粗洗区、沐浴区、净洗区等部分。木薯原料随圆筒壁旋转滚翻前进，以水为介质（配水为1∶4）喷洒、冲洗、沐浴、挫磨、清洗、除皮。要求通过清洗去净泥沙，去皮率达到80％以上，再送入碎解工序。

2.碎解原料

碎解的作用是破坏木薯的组织结构，从而使微小的淀粉颗粒能够从木薯块根中解体、分离出来。采用6WSJ－45型飞锤式碎解机，该机依靠高速运转，使锤片飞起与锤锷、隔盘、筛板等在机内对连续喂进的木薯进行锤击、锉磨、切割、挤压、从而使木薯碎解，使淀粉颗粒不断分离出来，并以水为介质（配水为1∶1），将碎解的木薯加工成淀粉原浆。目前普遍采用二次碎解工艺，以便使木薯组织的解体更充分、更细小，使淀粉颗粒的分离更彻底，对提高抽提率更为有利。要求经一次碎解的淀粉原浆通过8.0mm左右筛孔，经二次碎解的淀粉原浆通过1.2～1.4mm筛孔。

3.搅拌

搅拌是碎解、筛分、漂白、除砂、分离、脱水等工序必备的环节。其作用是：储存原浆、乳浆，平衡乳浆浓度，调节乳浆的p H值，促使淀粉分离，避免淀粉沉淀等。

4.筛分

经碎解、搅拌后的稀淀粉原浆需进行筛分，从而使淀粉乳与纤维分开。同时，淀粉乳需筛除去细渣，纤维需进行洗涤剂回收淀粉。通过筛分，达到分离、提纯淀粉的目的。

目前主要采用120压力曲筛及立式离心筛，二者配合使用，即以曲筛筛分和洗涤纤维，以立式离心筛精筛除去细渣。普遍采取多次筛分或逆流洗涤工艺。要求通过原浆筛分、洗涤，薯渣（干基）含淀粉在35％以下，其中含游离淀粉小于5％；乳浆的纤维杂质含量低于0.05％；乳浆浓度达到5～6°Bé。

5.漂白

漂白是保证木薯干片淀粉产品质量的重要环节。其作用为：调节乳浆p H值，以控制微生物活性及发酵、糖化；加速淀粉与其他杂质的分离；漂去淀粉颗粒外层的胶质，使淀粉颗粒持久洁白。

6.除砂

根据比重分离的原理，将淀粉乳浆用压力泵抽入漩流，底流除砂，顶流过浆，达到除砂的目的。经过除砂，不仅可以除去细砂等杂质，而且可以保护碟片分离机。

7.分离

是从淀粉乳浆中分离出不溶性蛋白质及残余的可溶性蛋白质和其他杂质，从而达到淀粉乳洗涤、精制、浓缩的目的。

目前普遍采用碟片分离机洗涤、精制、浓缩淀粉乳浆。它根据水、淀粉、黄浆蛋白的比重不同进行分离。一般将2台碟片分离机串联起来使用，要求第一道进浆浓度为5～6°Bé，出浆浓度则为20～22°Bé。