一个车间计划生产的零件

二、MRP的基本原理

（一）MRP的基本原理

任何企业的生产活动都是围绕生产客户所需的产品而进行的，对于加工装配式生产，其工艺顺序（即物料转化过程）是：将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品，如图4-1所示。

图4-1　加工装配式生产的工艺顺序

如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。

从加工装配式生产的工艺顺序来看，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按装配生产周期以及各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。物料在转化的过程中，需要不同的制造资源（机器设备、场地、工具、工艺装备、人力和资金等），有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程，来组织制造资源，实现按需要准时生产。企业内部的生产计划活动也就可以按这种思路来进行，如图4-2所示。

图4-2　MRP的基本思想

如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产管理思想和生产方式。

以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不误期完工，因而是最经济的生产方式。MRP正是按这样的方式来完成各种生产作业计划的编制的。

（二）MRP处理的是相关需求

在MRP系统中，“物料”是一个广义的概念，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。所有物料分成独立需求和相关需求两类。

（1）独立需求：若某种需求与对其他产品或零部件的需求无关，则称之为独立需求。它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件、试销样品、试验性项目等。其需求数据一般通过预测和订单来确定。

（2）相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相关需求。它发生在制造过程中，可以通过计算得到。例如，要生产一辆汽车，必须先准备好或生产出1台发动机、1个离合器、4个车轮等，发动机的需求即为相关需求，其需求量和需求时间可由汽车总装的数量和时间决定。所以对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。

需要注意的是，一个物料有时可能既是相关需求又是独立需求。

MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。因此，MRP一经推出便引起了广泛的关注，并随着计算机技术的发展而不断发展。