企业生产运营系统的组织和设计

一、生产过程的定义及构成

(一)生产过程的定义

生产过程是工业企业生产活动最基本的过程，是制造产品中所必需的不同阶段的总和。制造行业或服务行业的生产系统都存在着利用运营资源把投入转换成产出的生产过程，而生产过程的内外部环境是处于不断变化中的，因此，生产过程也是一个动态过程。

总体说来，本书中所阐述的生产过程是指从准备生产一种产品或服务开始直到把它生产出来为止的全部过程。

(二)生产过程的构成

1.生产过程细分

按生产过程的作用来分，主要由以下五个部分构成:

(1)基本生产过程

这是指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。这是直接产生价值增值的过程，也是整个生产过程中最主要的环节。

(2)辅助生产过程

这是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产过程，如为基本生产提供动力(电力、蒸汽、煤气、压缩空气等)、工具和维修工作等。

(3)生产技术准备过程

这是指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作，如产品的研究、开发、设计，工艺设计、工装设计和制造，材料定额和时间定额的制定和修订，劳动组织和设备的布置与调整等。

(4)生产服务过程

这是指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作，如供应工作、运输工作、技术检验工作等。

(5)附属生产过程

这是指生产不代表企业专业方向而满足市场需要的附属产品的过程。

2.基本生产过程细分(工艺阶段)

基本生产过程是工业生产的核心部分，受行业生产性质的影响，具有行业特性，它是由不同的工艺阶段所构成的。

工艺阶段是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。比如机械制造业，其基本生产过程是由毛坯工艺阶段、加工工艺阶段、热处理工艺阶段和装配工艺阶段等不同的工艺阶段构成的。每一个工艺阶段都有自身的特点，这些特点都影响着生产的组织与计划。

3.工艺阶段细分(工序)

每一种工艺阶段最基本的组成部分就是工序。

工序是指在一个工作地(或一台设备)上，一个工人(或一组工人)对劳动对象连续实施的生产作业，它是生产过程最基本的组成单位。若干个工序组成工艺阶段。

工序的划分是一项非常重要的工作，它直接影响到组织生产过程、制定劳动定额、配备工人、检验质量和编制生产作业计划等工作。

(1)按照工序的性质划分

①基本工序，是指直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序;

②辅助工序，是指为基本工序的生产活动创造条件的工序。

(2)按照工序的作用划分

①工艺工序，是指使劳动对象发生物理或化学变化的工序，其水平直接关系到工艺质量和效能;

②检验工序，是指对原材料、半成品和产成品的质量进行检验的工序，这类工序是否设立与企业质量管理的模式与水平有着直接关系;

③运输工序，是指在各相关工序之间负责运送待加工、已加工的工件的工序。

因此，生产过程的构成就是指生产过程的各个部分之间的组成情况和相互联系。

(三)合理组织生产过程的五项原则

生产管理的对象是生产过程，组织好生产过程能使企业有效地利用生产资源，根据市场需求快速反应，以合理的消耗水平为社会提供优质产品，并取得最佳经济效益。

一般来说，主要通过如下五个原则来合理组织一个企业的生产过程:

1.生产过程的连续性

连续性是指在生产过程各阶段、各工序之间的流动是紧密衔接、连续不断的。主要包括:

(1)时间上的连续性

要求物料在生产过程各个环节的运动自始至终处于连续状态，没有或很少有不必要的停顿和等待现象。

(2)空间上的连续性

要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。

当生产过程实现了连续性时，就可减少和消除生产过程中不必要的停顿和间断，从而加快物流速度，使得生产过程中的在制品库存减少、流动资金周转速度加快、资金利用率提高。要做到生产过程的连续性，需要方方面面的工作给予配合。

2.生产过程的平行性

平行性是指生产过程的各个阶段、各个工序实行平行作业。以机械制造为例，这种生产过程的平行性可以体现在以下三个方面:

(1)各种零部件生产的平行性;

(2)一批当中的产品或零部件在各工序平行生产;

(3)不同产品的平行生产。

提高生产过程的平行性，可以大大缩短产品的生产周期，同时也是保证连续生产的必要条件。

3.生产过程的比例性

比例性是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例，要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比例关系，以保证生产过程协调进行。

当生产过程实现了比例性时，将有助于企业充分利用其设备、生产面积、人力资源以及资金，有利于减少生产过程中的停顿、等待时间，达到缩短产品生产周期的目的。

4.生产过程的均衡性

均衡性是指产品的生产从材料的投入到最后完工能够按计划有节奏地进行，保持在相等的间隔时间，如每月、每旬、每日所生产的产品数量大致相等或稳定上升，使工作地和工作人员能够经常达到均匀负荷，保证均衡地完成生产任务。生产过程的均衡性表现在产品投入、生产与产出中，而其中产出均衡是最重要一环。

当生产过程实现了均衡性时，就能在保障员工人身安全的前提下，有效提高员工的工作效率，并确保整个生产活动井然有序;在保证产品质量的情况下，有利于设备均衡负荷，并显著提高设备利用率及工时利用率。

5.生产过程的柔性

柔性是指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力，能根据市场需求的变化，及时调整和组织生产。在多变的内外部环境下，当企业管理从生产型转变为生产经营型以后，企业需要灵活调整与组织生产，即提高生产过程的柔性，以此来提升企业的竞争力。

二、生产类型的概念与分类

(一)生产类型的含义

生产类型是指以生产专业化程度为标志划分的生产类别。划分生产类型的意义在于从品种繁多的工业企业中找出生产组织上的共同特点，而这些特点表现在设备与工艺、生产规模、专业化程度、产品结构等内容上。

生产运营管理的一项重要任务，就是要从种类繁多的不同行业中，分析研究其生产过程的特点，探索它们的规律性，把所有行业按照其生产的特点与共同点归纳为几种生产类型，以便根据不同的生产类型采取相应的生产组织形式，这样有利于合理组织生产和提高生产管理的效率。

(二)生产类型的分类

根据不同的分类标准，生产类型有多种分类方法，而在生产类型与生产管理方法的对应关系研究中，涉及较多的论述就是根据生产的稳定性与重复性不同来进行分类，因此，本书根据这种方法将生产类型分为大量生产、成批生产和单件小批生产三种基本生产类型。

1.大量生产

此种生产类型的特点在于产品固定，品种少，产量多，生产条件稳定，生产的重复性高，属于此类型的生产工厂有汽车制造厂、滚珠轴承厂等。

2.成批生产

此种生产类型的特点在于产品相对稳定，品种较多，能定期或不定期地轮番进行生产，因而工作地的专业化程度较大量生产要低。当轮番生产时，工作地设备和工夹具要进行适当的调整，由于生产品种较多，因此对工人技术水平要求也较高。成批生产在汽车工业、精密机械工业的冲压工序、齿轮加工、各种结构件的加工工序以及在钢铁工业中的炼钢、轧压工序中被广泛应用。

3.单件小批生产

此种生产类型的特点在于产品品种多，而每一种产品仅是少量的，品种不稳定，工作地的专业化程度很低。属于此类型的生产工厂有电站设备厂、造船厂、矿山设备厂，此外，航天项目、工厂的扩建以及新产品的开发、一次性的项目管理也可列入此种类型。

大量生产、成批生产和单件小批生产的比较见表6-2。

表6-2　大量生产、成批生产和单件小批生产的比较

资料来源:齐二石.生产与运作管理教程.北京:清华大学出版社，2007:182.

三、不同生产类型的组织设计

生产类型与生产组织有着密切的联系，当生产类型确定以后，就可以决定如何有效组织生产过程。

(一)大量生产的组织设计

在大量生产情况下，一种被广泛采用的生产组织形式就是流水生产线，该形式可以将高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来。

1.流水生产的基本特征

(1)流水生产线上每个工作地完成一道或几道工序都是固定的，因此工作地专业化程度高;

(2)工作地和设备按产品加工顺序排列;

(3)各道工序的加工时间之间，规定着相等或倍比关系;

(4)按规定的节拍或时间间隔产出产品;

(5)生产过程具有高度的连续性。

2.流水生产线类型

(1)按生产对象移动方式不同，可分为产品固定不动的流水线和产品移动的流水线。

(2)按生产对象的数目不同，可分为单一对象流水线和多对象流水线。

(3)按生产对象轮换方式不同，可分为不变流水线和可变流水线。

(4)按生产过程连续程度不同，可分为连续流水线和间断流水线。

(5)按流水线节奏不同，可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线。

(6)按流水线的机械化程度不同，可分为手工流水线、机械流水线和自动生产线。

3.流水线的组织设计

流水线组织设计的任务主要由生产组织管理人员来承担，包括:流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量及负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式设计以及流水线平面布置等，因此组织设计是“软件”方面的设计。这里以单一品种流水线的组织设计为例，简略介绍流水线生产的组织设计流程。

单一品种流水线的组织设计主要由七个步骤构成:①计算流水线的节拍;②确定各工序所需的各工作地数，计算设备负荷系数;③设计工序同期化，平衡流水线;④计算流水线的负荷系数;⑤配备工人;⑥设计运输工具;⑦进行流水线的平面布置。

(二)成批生产的组织设计

首先，要满足各种品种在计划期内的需求数量和需求时限，妥善安排生产的批次，保证生产有节奏而又平稳地进行。

其次，要合理安排不同品种的投产顺序，以减少在制品库存，缩短加工时间。

再次，还要合理确定生产批量和生产次数以及生产间隔期，以减少库存费用和调整费用。

然后，在安排时间依赖品种投入顺序时，确定各品种的投入顺序和批量，以使总安排时间最少。

最后，通过改进设备和工艺，以压缩各品种的安排时间和加工时间。

(三)单件小批生产的组织设计

单件小批生产方式的生产计划是由洽谈开始的，在洽谈交易阶段，客户向生产单位提出有关订货的质量、数量、规格、交货期、价格等要求，征询是否可以生产。此外，也有客户向生产单位提出规格和数量等要求，并请其估计相应的价格和交货期，对于这种交易，生产单位要马上进行估计，同时接受对本公司有利的订货，这称为订货选择。客户和厂商双方对质量、规格、数量、交货期、价格等都满意之后，才开始确定订货合同，这时所有的事项就成为后面生产计划的约束条件。根据这些要求，分析零部件，确定加工顺序和工时，计算标准日程，编制日程计划，发布具体的作业指令。