薄壁工件加工特点

时间：2024-12-12 百科知识版权反馈

【摘要】：薄壁工件的刚度很差，在夹紧力作用下工件容易产生变形，常态下工件的弹性复原能力将直接影响工件的尺寸精度和形状精度。由于工件较薄，切削热引起工件的热变形较严重，加之加工条件的变化，车削时工件受热变形的规律不易掌握，使工件的尺寸精度很难控制。对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件的影响尤为显著。

一、薄壁工件加工特点

薄壁工件的刚度很差，在夹紧力作用下工件容易产生变形，常态下工件的弹性复原能力将直接影响工件的尺寸精度和形状精度。在车削过程中，可能产生以下现象。

（1）工件在夹紧后，因受力的作用，略微变形成弧形三角形，如图8-28（a）～图8-28（c）所示。

（2）车孔后得到的是一个圆柱孔，如图8-28（d）所示。

（3）当取下工件后，由于工件的弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而内孔则变成弧形三边形，如图8-28（e）所示。

（4）车削过程中，薄壁工件在切削力（主要是径向切削分力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度。

（5）由于工件较薄，切削热引起工件的热变形较严重，加之加工条件的变化，车削时工件受热变形的规律不易掌握，使工件的尺寸精度很难控制。对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件的影响尤为显著。

（6）精密的薄壁工件，由于测量时承受不了千分尺或百分表的测量压力而产生变形，可能出现较大的测量误差，甚至因测量不当而造成废品。