一、数控铣床的主要功能及加工对象

一、数控铣床的主要功能及加工对象

1.数控铣床的主要功能

数控铣床分为立式、卧式和立卧两用式数控铣床，各类铣床配置的数控系统不同，其功能也不尽相同。除各有其特点之外，常具有下列主要功能：

（1）点位控制功能　利用这一功能，数控铣床可以进行只需要作点位控制的钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等加工。

（2）连续轮廓控制功能　利用这一功能，数控铣床可以实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制。

（3）刀具半径自动补偿功能　利用该功能可以按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程。可以通过改变刀具半径补偿量的方法来弥补铣刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差。还可以利用改变刀具半径补偿值的方法，以同一程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度。此外，通过改变刀具半径补偿值的正负号，用同一程序加工某些需要相互配合的工件（如相互配合的凹凸模等）。

（4）刀具长度补偿功能　利用该功能可以自动改变切削平面高度，同时可以降低在制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可以弥补轴向对刀误差。

（5）镜像加工功能　镜像加工也称为轴对称加工。对于一个轴对称形状的工件来说，利用这一功能，只需编出一半形状的加工程序就可完成全部加工了。

（6）固定循环功能　利用该功能可以大大简化程序。

（7）特殊功能　有些数控铣床具备计算机仿形加工、自适应功能、逆向加工等特殊功能，从而扩大了机床使用范围。

2.数控铣床的加工工艺范围

铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工与攻螺纹等。在铣削加工中，它特别适用于加工下列几类零件：

（1）平面类零件　平面类零件是指加工面平行、垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件。这类零件的特点是，各个加工表面是平面，或展开为平面，如图3-1所示的三个零件都属于平面类零件，其中的曲线轮廓面M和正圆台面N，展开后均为平面。

图3-1　平面类零件

（2）变斜角类零件　加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。图3-2是飞机上的一种变斜角梁缘条，该零件在第②肋至第⑤肋的斜角α从3°10′均匀变化为2°32′，从第⑤肋至第⑨肋再均匀变化为1°20′，从第⑨肋到第肋又均匀变化至0°10′……至0°。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。加工变斜角类零件最好采用四坐标和五坐标数控铣床摆角加工，在没有上述机床时，也可在三坐标数控铣床上进行二轴半控制的近似加工。

图3-2　变斜角零件

（3）曲面类（立体类）零件　加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面类零件的加工面不仅不能展开为平面，而且它的加工面与铣刀始终为点接触。加工曲面类零件一般采用三坐标数控铣床。加工曲面类零件的刀具一般使用球头刀具，因为其他刀具加工曲面时更容易产生干涉而过切邻近表面。