1．消防稳压设施
消防增（稳）压设施由消防稳压泵和消防稳压罐组成。各部件技术要求如下：
1）消防稳压罐
消防稳压罐的质量要求如下：
（1）罐体外表面没有明显的结疤、气泡、砂眼等缺陷。
（2）罐体以及各种外露的罩壳、箱体均喷涂大红漆。涂层质量应符合相关规定。
（3）消防稳压罐的型号与设计型号一致，工作压力不低于规定压力，流量应符合规定流量的要求。
（4）稳压罐的设计、材料、制造、检验与检验报告描述相符。
（5）气压罐有效容积、气压、水位及工作压力符合设计要求；气压水罐应有水位指示器；气压水罐上的安全阀、压力表、泄水管、压力控制仪表等应符合产品使用说明书的要求。
（6）气压罐的出水口公称直径按流量计算确定。应急消防气压给水设备其公称直径不宜小于100mm，出水口处应设有防止消防用水倒流进罐的措施。
（7）囊式橡胶隔膜材料的性能符合国家有关标准的规定，消防与生活（生产）共用的设备，其囊式橡胶隔膜的卫生质量应符合相关的规定。
2）消防稳压泵
消防稳压泵的质量要求如下：
（1）查看消防稳压泵的泵体、电机外观是否有瑕疵，油漆是否完整，形状尺寸和安装尺寸与提供的安装图纸是否相符。
（2）稳压泵的规格、型号、流量和扬程符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
（3）查看泵体、泵轴、叶轮等的材质是否符合要求。
2．水泵接合器
消防水泵接合器的检查方法和技术要求如下：
（1）查看水泵接合器的外观是否有瑕疵，油漆是否完整，形状尺寸和安装尺寸与提供的安装图纸是否相符。
（2）对照设计文件查看选择的水泵接合器的型号、名称是否准确、一致。
（3）水泵接合器的设置条件是否具备，其设置位置是否是在室外便于消防车接近和使用的地点。
（4）检查水泵接合器的外形与室外消火栓是否雷同，以免混淆而延误灭火。
（5）检查水泵接合器组件（包括单向阀、安全阀、控制阀等）是否齐全。
3．给水管材
目前消防给水管一般有涂塑钢管、热镀锌管等材料产品，管道元件和材料在使用前按国家现行标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果符合设计文件和相应产品标准的规定。其相关管道材料的标准和质量要求参见管道工程常用材料的内容。
阀门是控制消防系统管道内水的流动方向、流量及压力的，是具有可动机构的机械，是消防给水系统中不可缺少的部件。按照阀门在系统中的用途，可将阀门分为截止阀、止回阀、安全阀、减压阀等。阀门的选用，应当根据阀门的用途、介质的性质、最大工作压力、最高工作温度，以及介质的流量或管道的公称通径来选择。其相关阀门材料的标准和质量要求参见管道工程常用材料的内容。
5．室外消火栓的检查
（1）产品标识。目测，对照产品的检验报告，合格的室外消火栓应在阀体或阀盖上铸出型号、规格和商标且与检验报告描述一致，如发现不一致的，则一致性检查不合格。
（2）消防接口。用小刀轻刮外螺纹固定接口和吸水管接口，目测外螺纹固定接口和吸水管接口的本体材料应由铜质材料制造。
（3）排放余水装置。目测，室外消火栓应有自动排放余水装置。
（4）材料。打开室外消火栓，目测，栓阀座应用铸造铜合金，阀杆螺母材料不低于黄铜。
6．室内消火栓的检查
（1）产品标识。对照产品的检验报告，室内消火栓应在阀体或阀盖上铸出型号、规格和商标且与检验报告描述一致。
（2）手轮。室内消火栓手轮轮缘上应明显地铸出标示开关方向的箭头和字样，手轮直径应符合要求。
（3）材料。室内消火栓阀座材料应用不低于黄铜的材料制造，阀杆螺母制造材料、阀杆本体材料不低于铅黄铜。
7．消火栓箱的检查
（1）外观质量和标志。消火栓箱箱体应设耐久性铭牌，包括以下内容：产品名称、产品型号、批准文件的编号、注册商标或厂名、生产日期、执行标准。
现场检查时可以用小刀轻刮箱体内外表面图层，查看是否经过防腐处理。此外目测栓箱箱门正面应以直观、醒目、匀整的字体标注“消火栓”字样，且字体不得小于高100mm、宽80mm。
（2）器材的配置和性能。室内消火栓箱按照该产品的检验报告，箱内消防器材的配置应该与报告一致，且栓箱内配置的消防器材（水枪、水带等）符合各产品现场检查的要求。
（3）箱门。消火栓箱应设置门锁或箱门关紧装置。设置门锁的栓箱，除箱门安装玻璃者以及能被击碎的透明材料外，均应设置箱门紧急开启的手动机构，应保证在没有钥匙的情况下开启灵活、可靠。且箱门开启角度不得小于160°无卡阻。
（4）水带安置。盘卷式栓箱的水带盘从挂臂上取出应无卡阻。
（5）材料。室内消火栓箱刮开箱体涂层，使用千分尺进行测量，箱体应使用厚度不小于1．2mm的薄钢板或铝合金材料制造，箱门玻璃厚度不小于4．0mm。
8．喷头现场检查
为了避免喷头生产、出厂检验、运输等过程中出现的喷头产品质量问题引发安装缺陷，喷头到场后，重点检查其外观、密封性、质量偏差等内容。
1）喷头装配性能检查
检查要求：旋拧喷头顶丝，不得轻易旋开，转动溅水盘，无松动、变形等现象，以确保喷头不被轻易调整、拆卸和重装。
2）喷头外观标志检查
（1）喷头溅水盘或者本体上至少具有型号规格、生产厂商名称（代号）或者商标、生产时间、响应时间指数（RTI）等永久性标识。
（2）边墙型喷头上有水流方向标识；隐蔽式喷头的盖板上有“不可涂覆”等文字标识。
（3）喷头规格型号的标记由类型特征代号（型号）、性能代号、公称口径和公称动作温度等部分组成，规格型号所示的性能参数符合设计文件的选型要求。
（4）所有标识均为永久性标识，标识正确、清晰。
（5）玻璃球、易熔元件的色标与温标对应、正确，见表1-46和表1-47。
表1-46 易熔元件喷头轭臂色标与对应公称动作温度
表1-47 玻璃球喷头玻璃球色标与对应公称动作温度
3）喷头外观质量检查
（1）喷头外观无加工缺陷、无机械损伤、无明显磕碰伤痕或者损坏；溅水盘无松动、脱落、损坏或者变形等情况。
（2）喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或者断丝现象。
4）闭式喷头密封性能试验
（1）密封性能试验的试验压力为3．0MPa，保压时间不少于3min。
（2）随机从每批到场喷头中抽取1%，且不少于5只作为试验喷头。当1只喷头试验不合格时，再抽取2%，且不少于10只的到场喷头进行重复试验。
（3）试验以喷头无渗漏、无损伤判定为合格。累计2只以及2只以上喷头试验不合格的，不得使用该批喷头。
5）质量偏差检查
（1）随机抽取3个喷头（带有运输护帽的摘下护帽）进行质量偏差检查。
（2）使用天平测量每只喷头的质量。
（3）计算喷头质量与合格检验报告描述的质量偏差，偏差不得超过5%。
9．报警阀组现场检查
为了保证报警阀组及其附件的安装质量和基本性能要求，报警阀组到场后，重点检查（验）其附件配置、外观标识、外观质量、渗漏试验和报警阀结构等内容。
1）报警阀组检查内容及要求
（1）报警阀的商标、规格型号等标志齐全，阀体上有水流指示方向的永久性标识。
（2）报警阀的规格型号符合经消防设计审核合格或者备案的消防设计文件要求。
（3）报警阀组及其附件配备齐全，表面无裂纹，无加工缺陷和机械损伤。
2）报警阀结构检查
（1）阀体上设有放水口，放水口的公称直径不小于20mm。
（2）阀体的阀瓣组件的供水侧，设有在不开启阀门的情况下测试报警装置的测试管路。
（3）干式报警阀组、雨淋报警阀组设有自动排水阀。
（4）阀体内清洁，无异物堵塞，报警阀阀瓣开启后能够复位。
3）报警阀组操作性能检验
（1）报警阀阀瓣以及操作机构动作灵活，无卡涩现象。
（2）水力警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象。
（3）水力警铃传动轴密封性能良好，无渗漏水现象。
4）报警阀渗漏试验
测试报警阀密封性，试验压力为额定工作压力的2倍的静水压力，保压时间不小于5min后，阀瓣处无渗漏。
5）检查方法
按照下列检查步骤组织实施：
（1）将报警阀组进行组装，安装补偿器及其连接管路，其余组件不做安装，阀瓣组件关闭。
（2）采用堵头堵住各个阀门开口部位（供水管除外），供水侧管段上安装测试用压力表。
（3）供水侧管段与试压泵、试验用水源连接，经检查各试验组件装配到位。
（4）充水排除阀体内腔、管段内的空气后，对阀体缓慢加压至试验压力并稳压（停止供水）。
（5）采用秒表计时5min，目测观察有无渗漏、变形。
10．其他组件的现场检查
其他组件主要包括压力开关、水流指示器、末端试水装置等，重点对其外观、功能等进行现场检查。
1）外观检查
（1）压力开关、水流指示器、末端试水装置等有清晰的铭牌、安全操作指示标识和产品说明书。
（2）有水流方向的永久性标识；末端试水装置的试水阀上有明显的启闭状态标识。
（3）各组件不得有结构松动、明显的加工缺陷，表面不得有明显锈蚀、涂层剥落、起泡、毛刺等缺陷；水流指示器桨片完好无损。
2）水流指示器
检查要求：
（1）检查水流指示器灵敏度，试验压力为0．14～1．2MPa，流量不大于15．0L/min时，水流指示器不报警；流量在15．0～37．5L/min任一数值上报警，且到达37．5L/min一定报警。
（2）具有延迟功能的水流指示器，检查桨片动作后报警延迟时间，在2～90s范围内，且不可调节。
3）压力开关
测试压力开关动作情况，检查其常开或者常闭触点通断情况，动作可靠、准确。
4）末端试水装置
检查要求：
（1）测试末端试水装置密封性能，试验压力为额定工作压力的1．1倍，保压时间为5min，末端试水装置试水阀关闭，测试结束时末端试水装置各组件无渗漏。
（2）末端试水装置手动（电动）操作方式灵活，便于开启，信号反馈装置能够在末端试水装置开启后输出信号，试水阀关闭后，末端试水装置无渗漏。
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