脚手架按用途可分为结构施工用脚手架和装修用脚手架两种；按搭设位置可分为外脚手架，桥式脚手架，吊、挂、挑式脚手架，平台式脚手架。
落地扣件式钢管外脚手架，由立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、剪刀撑、横向斜撑、连墙件组成（图6.1）。
图6.1 落地扣件式钢管外脚手架构造
（1）立杆 垂直于地面的竖向杆件，是承受自重和施工荷载的主要杆件。
（2）纵向水平杆（又称大横杆） 沿脚手架纵向（顺着墙面方向）连接各立杆的水平杆件，其作用是承受并传递施工荷载给立杆。
（3）横向水平杆（又称小横杆） 沿脚手架横向（垂直墙面方向）连接内、外排立杆的水平杆件，其作用是承受并传递施工荷载给立杆。
（4）扫地杆 连接立杆下端、贴近地面的水平杆，其作用是约束立杆下端的移动。
（5）剪刀撑 在脚手架外侧面设置的呈十字交叉的斜杆，可增强脚手架的稳定和整体刚度。
（6）横向斜撑 在脚手架的内、外立杆之间设置，并与横向水平杆相交呈之字形的斜杆，可增强脚手架的稳定性和刚度。
（7）连墙件 连接脚手架与建筑物的杆件。
（8）主节点 立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。
（9）底座 立杆底部的垫座。
（10）垫板 底座下的支承板。
落地扣件式钢管外脚手架的搭设有双排和单排两种形式（图6.2）。双排脚手架有内、外两排立杆；单排脚手架只有一排立杆，横向水平杆有一端插置在墙体上。
图6.2 落地扣件式钢管外脚手架的尺寸
（a）立面图；（b）双排架；（c）单排架
1—立杆；2—大横杆；3—小横杆；4—剪刀撑；
5—连墙杆：6—作业层：7—栏杆
脚手架必须满足施工的使用要求，应有足够的工作面，便于堆料、运输及工人操作。脚手架应具有足够的强度，能安全承受上部施工负荷和自重。脚手架荷载规定为：砌筑工程脚手架2700N/m2（约270kg/m2），挑脚手架1000N/m2（约100kg/m2）。当采用非标准架子、跨度过大负载过重的特殊架子、高层脚手架或其他新型架子时，必须有设计计算书、施工图纸、书面安全技术要求，必要时应通过试验和鉴定，经上级技术领导批准，方可使用。
脚手架应有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜和摇晃现象，确保施工人员的人身安全，为此应有牢固和足够的连墙点，保证脚手架的整体稳定。
脚手架应有防护设施，确保高处作业安全。脚手架的绑扎、护身栏杆、挡脚板、安全网等应符合有关规定。
脚手架搭设完成后，必须经过有关人员验收方可使用。在使用过程中，应随时注意检查，发现问题及时处理。
架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿胶鞋或软底鞋。所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件不能抛扔。
脚手架的外侧、斜道和上料台，必须绑1.2m高的护身栏和18cm高的挡脚板或挂防护栏网，网的上下口应用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。
脚手架与高压为1～10kV以下的架空输电线路的最近距离不小于4～6m，同时应设有隔离防护措施。
钢制脚手架应有良好的防电、避雷装置，要有可靠的接地处理。
脚手架在使用时应随时注意清除架子上的杂物，禁止超荷载堆放材料，在架子上堆砖，只允许单行侧摆三层。雨雪、冰冻天施工，架子上要有防滑措施。
当脚手架上料平台荷载较大时，立杆与横杆连接处应另增加一个扣件或加强绑扎。
拆除的脚手架杆、配件，应分类堆放并进行保养。
（1）每项脚手架工程都要有经批准的施工方案，
（2）脚手架要结合工程进度搭设，结构施工时脚手架要始终高出作业面一步架，但不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，作业人员离开作业岗位（休息或下班）时，不得留有未固定的构件，并保证架子稳定。脚手架搭设完成后要经验收签字方可使用。分段搭设时应分段验收。
（3）落地式脚手架基础必须坚实，若是回填土时，必须平整夯实，并做好排水措施，以防止地基沉陷引起架子沉降、变形、倒塌。当基础不能满足要求时，可采取挑、吊、撑等技术措施，将荷载分段传到建筑物上。
（4）搭设高度较小时（15米以下），可采用抛撑。
（5）施工作业层的脚手板要满铺牢固，离墙间隙不大于15cm，并不得出现探头板；在架子外侧四周设1.2m高的防护栏杆及18m的挡脚板，且在作业层下装设安全平网；架体外排立杆内侧挂设密目式安全立网。
（6）脚手架出入口上方须设置防护棚；外侧临街或高层建筑脚手架，其外侧应设置双层安全防护棚。
（7）架子使用中，其上的均布荷载不应超过规范规定，人员、材料不要太集中。
（8）在防雷保护范围之外，应按规定安装防雷保护装置。
（9）脚手架拆除时，应设警戒区和醒目标志，有专人负责警戒。架体上材料、杂物等应清除干净。架体若有松动，应先予以加固，再进行拆除。
（10）拆除顺序应遵循“自上而下，后装的先拆，先装的后拆，一步一清”的原则，依次进行。不得上下同时拆除作业，严禁用踏步式、分段、分立面拆除法。
（11）拆下来的杆件、脚手板、安全网等应用运输设备运至地面，严禁从高处向下抛掷。
钢筋混凝土构件在浇筑混凝土前，必须按照构件的形状和规格安装坚固的模板，使它能够承受浇筑施工过程中的各种荷载，以确保混凝土浇筑作业的顺利进行。拆除模板作业应在混凝土达到设计或规定的强度以后。
模板施工作业中的常见事故包括：配制模板时的触电和机械伤害，模板安装和拆除过程中的高处坠落和物体打击，混凝土浇筑施工过程中的模板坍塌等。这些事故都是在模板施工中经常发生的，在作业中应严加预防。
模板工程所使用的材料，可以是钢材、木材和成品竹、木胶合板等。
（1）钢材 钢材质量应符合有关国家标准的规定。模板支架的材料宜优先选用钢材。
（2）木材 木材的树种可根据各地区实际情况选用。有腐朽、折裂、枯节的木材不得使用。木材选材时，应根据模板构件受力种类选用适当等级的木材。
（3）面板材料 面板除采用钢、木外，现多采用胶合板、竹压板、复合纤维板、塑料板、玻璃钢板等。
（1）安装模板应该按照施工方案规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不能进行下一道工序的施工。模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。立柱要站直，上下端固定牢靠，保证立柱不下沉，而且上下端都不移位。可调底座、托座的调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。超过200mm时，立杆或门架的承载力应进行修正计算。在下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支设上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。
（2）为保证模板的稳定性，除按照规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向及横向加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑。纵向及横向水平支撑的步距不应大于1.8m。
（3）支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理。当模板高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业；不足4m的，可在高凳上作业。不准站在模板上、钢筋上操作或在模板上行走，更不准从模板的支撑杆上上下攀登。
（4）拆除模板必须经工地负责人批准。大模板拆除作业时，应注意模板的稳定性，防止垮塌或碰撞。
（5）拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。
（6）模板拆除作业前，应在作业区周边设围挡和醒目标志，拆下的模板应及时清理、分类堆放。大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面存入，防止碰撞或大风刮倒。
（7）拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。
（8）不能留有悬空模板。
高支模作业是指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业。高支模中，大型桥梁或特殊结构的高度通常都有几米到几十米高，不但个别作业人员因高处坠落会发生伤亡，若作业中支模系统发生坍塌，还会造成其上作业人员群死群伤的重大事故，因此，施工作业中，除遵守模板工一般安全要求外，还必须认真按高支模的要求和施工方案作业，切实预防各类事故发生。
（1）每一项高支模工程，都要选用符合要求的材料，并经专业技术人员针对地基情况和支撑体系进行设计计算，编制施工方案。
（2）高支模作业时，要认真执行施工方案，确保支撑体系稳固可靠。支模作业完后，要进行认真检查验收，确认无误才算真正完成。支模时，下方不应有人，禁止交叉作业，防止物体打击。
（3）高支模的支撑架体一般采用钢管架体系，由架子工搭设。模板工配合作业时，也要按要求穿工作服，系好袖口与绑腿，系好安全带，戴好安全帽。
（4）支模时要设有稳固的操作平台，上下应设通道，临边和通道都要按规定做好防护。
（5）模板上堆放材料应固定其位置，防止大风刮落，而且堆放的材料与设备不能过多和超重。
（6）混凝土浇筑中要指派专人对支模体系进行监护，发现异常情况，应立即停工，作业人员马上离开现场。险情排除后，经技术责任人检查同意，方可继续施工。
（1）土方施工是基础施工的重要内容，是指通过人工或机械开挖基坑或基槽及土方回填的过程。
（2）基坑支护是指基础工程施工时，常因受场地的限制不能放坡而采用护壁桩、地下连续墙、土层锚杆、大型工字钢支撑基础边坡等保护措施。
（3）深基坑一般是指开挖深度大于5m及其以上或地质情况较复杂其深度不足5m的基坑。
土方工程及基坑支护工程的典型事故是土方坍塌，基坑支护边坡失稳坍塌以及深基坑周边防护不严而发生坠落事故。
（1）深基坑施工前，必须掌握场地的工作环境，了解其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度等。
（2）施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。
（3）土方开挖前必须做好降（排）水，防止地表水、施工用水和生活废水侵入施工场地或冲刷边坡。
（4）基坑内必须设置明沟和集水井，以排除暴雨突然而来的明水。
（5）挖土应从上而下逐层挖掘，土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层挖掘，严禁掏挖”的原则。
（6）坑、槽必须设置人员上下通道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下。
（7）开挖坑、槽深度超过1.5m时，必须根据土质和深度进行放坡或另设可靠支撑。
（8）土方深度超过2m时，周边必须设两道防护栏杆，并且危险处夜间应设红色警示灯。
（9）基坑内照明必须使用36V以下安全电压，线路架设符合施工用电规范要求。
（10）配合机械挖土、清底、平地修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。
（11）作业时要随时注意检查边坡变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。
（12）基坑作业时，土质较差且施工工期较长的基坑，边坡宜采用钢丝网、水泥或其他材料进行护坡。
（13）坑、槽边1m以内严禁堆土、料，不准停放机械。
（14）从槽、坑、沟中吊运土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、运送时，下方不得站人。
（15）人工开挖土方、两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。
（16）钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎者应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固，钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。
（17）挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
（18）用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
（1）清除拆除工程范围内的物件、设备。
（2）将电线、燃气管道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移。
（3）检查周围危旧房，必要时进行临时加固。
（4）向周围群众发出告示，在拆除危险区周围应设禁区围栏警戒标志，并派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。
（5）在拆除作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。
（6）遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除作业。强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业。
（1）拆除作业应自上而下进行，先拆非承重部分，后拆承重部分。施工中不但要确保人员的安全，还应确保未拆除部分的稳定。
（2）拆除作业应严格按拆除方案进行。
（3）拆除工程必须有专业技术人员现场监督指导。
（4）进行人工拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应安全放置。
（5）人工拆除施工应从上至下逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。
（6）人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。因特殊情况必须采用该方法时，必须遵守下列规定：
①砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘；
②在掏掘前要用支撑撑牢；
③推倒前，应发出信号，待全体人员避到远离被拆墙体高度2倍以上的安全处后，方可进行；
④用绳索牵拉。
（7）拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体相配合，不能先行拆除。
（8）建筑物的承重支柱和横梁，要等它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除。
（9）拆除管道及容器时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行拆除施工。
（10）拆除钢屋架时，必须采用绳索将其拴牢，待起重机吊稳后，方可进行气焊切割作业。吊运过程中，应采用辅助措施使被吊物处于平稳状态。
（11）拆除过程中，为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，对危险的部位先进行加固，再进行拆除。
（12）从事爆破拆除施工的作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
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