加工高精度表面时所用的定位基准

三、定位基准的选择

定位基准根据其表面状况可分为粗基准和精基准两种：以毛坯表面作为定位基准称为粗基准；以已加工表面作为定位基准称为精基准。

1.一般镗削零件基准的选择原则

（1）选择粗基准时，必须先了解零件的作用和毛坯制造情况，如毛坯的尺寸和形状，铸件的分模面位置等，再根据零件的结构特点和技术要求，做出粗基准的选择。

（2）粗基准的选择应该是尽量减少加工面对其他不加工面的偏差，保证加工面有比较均匀的加工余量。

（3）粗基准的选择应在形状简单、表面较光洁平整、面积较大、刚性较大的地方，以便定位准确，夹持可靠，并减少工件的变形。

（4）粗基准本身精度较低，定位误差较大，因而不可能保证工件在两次装夹中保持相同的位置，因此，粗基准只能使用一次，不能重复使用。

（5）选择基准时，首先应考虑面积较大和加工精度较高的表面，可减少加工误差。

（6）选择精基准时，尽可能考虑基准重合和基准不变的原则。

为了达到各加工表面之间的相互位置精度，应选择加工表面的设计基准为定位基准，这就是基准重合原则。

现以轴承座为例来说明：在精加工如图3.17所示D孔时，应选择设计基准A和B面为定位基准面。

图3.17　轴承座

2.箱体类零件基准选择的原则

（1）粗基准的选择原则

1）在保证各加工面都有必需加工余量的前提下，应使工件的基准孔的加工余量尽量均匀。

2）应使装在箱体内的所有旋转零件与各箱壁之间有足够的间隙。

3）应照顾到箱体的外形尺寸。

4）在考虑到上述因素下，一般最好以箱体的基准孔（主轴箱的主轴孔）作为粗加工基准。

（2）精基准的选择原则

1）应优先采用基准重合和基准统一原则。基准统一原则，即在对几个加工表面精加工的各工序中，应尽可能地选用同一组定位基准和测量基准，这样就可避免因转换基准而产生的累积误差。

2）定位基准面要有足够大的面积，尽量选择箱体零件上面积最大的平面作定位基准面，这样就能保证定位稳定、可靠。

3）箱体类零件若使用镗模或镗夹具时，应考虑使其制造简单、经济方便。

无论是粗基准或是精基准的选择，对工件加工质量和生产效率均有很大影响。粗精基准选择，在实际应用时往往会产生矛盾，不能完全满足要求，这就需要综合考虑，灵活运用，按实际情况做出正确判断。