15308-2006《泡沫灭火剂》主要内容介绍

1范围

本标准规定了泡沫灭火剂的定义、要求、试验方法、检验规则、标志等内容。

本标准适用于低倍、中倍和高倍泡沫灭火剂以及灭火器用泡沫灭火剂。

本标准不适用于化学反应式灭火器用泡沫灭火剂。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 4351-1997手提式灭火器通用技术条件

GB/T 6003.1-1997金属丝编织网试验筛（eqv ISO 3310.1：1990）

GB/T 6026工业丙酮

GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO 3696：1987）

GB 15368-1994手提式机械泡沫灭火器SH 0004橡胶工业用溶剂油

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1特征值characteristic values

由供应商提供的泡沫液和泡抹溶液的物理、化学性能值。

3.2 25%析液时间25%drainage time

自泡沫中析出其质量25%的液体所需要的时间。

3.3 50%析液时间50%drainage time

自泡沫中析出其质量50%的液体所需要的时间。

3.4发泡倍数expansion

泡沫体积与构成该泡沫的泡沫溶液体积的比值。

3.5低倍泡沫液low expansion foam concentrate

适宜于产生发泡倍数为1～20倍泡沫的泡沫液。

3.6中倍泡沫液medium expansion foam concentrate

适宜于产生发泡倍数为21～200倍泡沫的泡沫液。

3.7高倍泡沫液high expansion foam concentrate

适宜于产生发泡倍数为201倍以上泡沫的泡沫液。

3.8泡沫（灭火泡沫）foam（fire fighting foam）

由泡沫溶液形成的充满空气的气泡集合。

3.9泡沫液foam concentrate

可按适宜的浓度与水混合形成泡沫溶液的浓缩液体，又称为泡沫浓缩液。

3.10泡沫溶液foam solution

由泡沫液与水按规定浓度配制成的溶液，又称为泡沫混合液。

3.11蛋白泡沫液（P）protein foam concentrate（P）

由含蛋白的原料经部分水解制得的泡沫液。

3.12氟蛋白泡沫液（FP）fluoroprotein foam concentrate（FP）

添加氟碳表面活性剂的蛋白泡沫液。

3.13合成泡沫液（S）synthetic foam concentrate（S）

以表面活性剂的混合物和稳定剂为基料制成的泡沫液。

3.14抗醇泡沫液（AR）alcohol-resistant foam concentrate（AR）

所产生的泡沫施放到醇类或其他极性溶剂表面时，可抵抗其对泡沫破坏性的泡沫液，又称为抗溶泡沫液。

3.15水成膜泡沫液（AFFF）aqueous film-forming foam concentrate（AFFF）

以碳氢表面活性剂和氟碳表面活性剂为基料的泡沫液，可在某些烃类表面上形成一层水膜。

3.16成膜氟蛋白泡沫液（FFFP）film-forming fluoroprotein foam concentrate（FFFP）

可在某些烃类表面形成一层水膜的氟蛋白泡沫液。

3.17强施放forcefulapplication

将泡沫直接施放到液体燃料表面上的供泡方式。

3.18缓施放gentleapplication

通过挡板、罐壁或其他表面间接地将泡沫施放到液体燃料表面上的供泡方式。

3.19沉淀物sediment

泡沫液中的不溶性固体物质。

3.20扩散系数spreading coefficient

衡量一种液体在另一种液体表面上自由铺展的能力。

3.21抗烧时间burnback time

自点燃抗烧罐至一定燃料表面被引燃所需的时间。

3.22最低使用温度lowestuseful temperature

高于凝固点5℃的温度。

4要求

4.1一般要求

4.1.1如果泡沫液适用于海水，用海水配制的泡沫溶液浓度应与淡水配制泡沫溶液的浓度相同。

4.1.2泡沫液和泡沫溶液的组分在生产和应用过程中，应对环境无污染，对生物无明显毒性。

4.2技术要求

4.2.1低倍泡沫液

4.2.1.1低倍泡沫液和泡沫溶液的物理、化学、泡沫性能应符合表1的要求。

表1　低倍泡沫液和泡沫溶液的物理、化学、泡沫性能

4.2.1.2低倍泡沫液对非水溶性液体燃料的灭火性能应符合表2和表3的要求。

表2　低倍泡沫液应达到的最低灭火性能级别

表3　各灭火性能级别对应的灭火时间和抗烧时间

表3　各灭火性能级别对应的灭火时间和抗烧时间

4.2.1.3温度敏感性的判定

出现表4所列情况之一时，该泡沫液即被判定为温度敏感性泡沫液。

表4　温度敏感性的判定

4.2.2中、高倍泡沫液

4.2.2.1中倍泡沫液的性能应符合表5的要求。

4.2.2.2高倍泡沫液的性能应符合表6的要求。

4.2.2.3温度敏感性的判定

表5　中倍泡沫液和泡沫溶液的性能

表6　高倍泡沫液和泡沫溶液的性能

表7　泡沫液温度敏感性的判定

当中倍泡沫液或高倍泡沫液的性能中出现表7所列情况之一时，该泡沫液即被判定为温度敏感性泡沫液。

4.2.3抗醇泡沫液

4.2.3.1泡沫液和泡沫溶液的物理、化学、泡沫性能应符合表1的要求。

4.2.3.2对非水溶性液体燃料的灭火性能应符合表2和表3的要求。

4.2.3.3温度敏感性的判定应符合表4的要求。

4.2.3.4对水溶性液体燃料的灭火性能应符合表8和表9的要求。

表8　抗醇泡沫液应达到的最低灭火性能级别

表9　各灭火性能级别对应的灭火时间和抗烧时间

4.2.4灭火器用泡沫灭火剂

4.2.4.1浓缩型灭火器用泡沫灭火剂的物理、化学性能应符合表10和表11的要求。

4.2.4.2预混型灭火器用泡沫灭火剂的物理、化学、泡沫性能应符合表11的要求。

表10　浓缩液的物理、化学性能

表11　预混液的物理、化学、泡沫性能

4.2.4.3灭火器用泡沫灭火剂的灭火性能应符合表12的要求。

表12　灭火器用泡沫灭火剂的灭火性能

5试验方法

5.1样品和温度处理

5.1.1温度处理前的样品

无论是从一个容器中还是从多个容器中取样，都应搅拌均匀，确保样品具有代表性。将样品充满储存容器并密封。

5.1.2温度处理

a）如果供应商声明样品不受冻结融化影响，样品应先按5.2进行四个冻结融化循环，然后再按b）进行处理。

b）将密封于容器中的样品放置在（60±2）℃的环境中7天，然后在（20±5）℃的环境中放置一天。

c）如果供应商声明样品受冻结融化影响，只按b）对样品进行处理。

5.2抗冻结、融化性

5.2.1设备

——冷冻室：能达到5.2.2 b）的温度要求；

——磨口凝点测定管；

——半导体凝点测定器：控温精度±1℃；

——凝点用温度计：分度值1℃；

5.2.2实验步骤

a）按5.2.3测定样品的凝固点。

b）将冷冻室温度调到低于样品凝固点10℃±1℃。

c）将符合5.1.1要求的样品装入塑料或玻璃容器，密封放入冷冻室，在b）规定的温度下保持24 h，冷冻结束后，取出样品，在20℃± 5℃的室温下放置24 h～96 h。在重复三次，进行四个冻结融化周期处理。

d）观察样品有无分层和非均相现象。

5.2.3凝固点

a）开动半导体凝点测定器，使冷阱的温度稳定在－25℃～－30℃（或低于试样凝固点10℃）。把凝固点测定管的外管装入冷阱中，外管浸入冷阱的深度不应少于100mm。

b）在干燥、洁净的凝点测定管的内管中注入待测泡沫液样品，管内液面高度约为50mm。

c）用软木塞或胶塞把凝点用温度计固定在内管中央。温度计的毛细管下端应浸入液面3mm～5mm。

d）把凝点测定管内管装入外管中。

e）当内管中样品的温度降至0℃时开始观察样品的流动情况，以后每降低1℃观察一次。每次观察的方法是把内管从外管中取出并立即将其倾斜，如样品尚有流动则立即放回外管中（每次操作时间不应超过3 s），继续降温做下一次观察。当样品温度降至某一温度，取出内管，观察到样品不流动时，立即使内管处于水平方向，如样品在5 s内仍无任何流动，则记录温度。此温度即为样品的凝固点。

f）每个样品做两次试验，两次试验结果的差值不应超过1℃，取较高的值作为试验结果。如两次试验结果的差值超过1℃，则应进行第三次试验。

5.3沉淀物

5.3.1设备

——电动离心机：离心加速度为（6 000±600）m／s2；

——刻度离心试管：容量50mL，最小分度值0.1mL；

——筛子：符合GB/T 6003.1-1997要求，孔径180μm；

——电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃；

——秒表：分度值0.1 s；

——洗瓶。

5.3.2取样

从温度处理前的样品中取二个样品，一个直接试验，另一个经老化试验并冷却后再进行试验。

老化条件：将样品密封，于（60±3）℃温度下保持（24±2）h，然后冷却至室温。

5.3.3试验步骤

将每个样品分装于两个50mL刻度离心试管，对称放入离心机，在（6 000±600）m／s2的条件下离心（10±1）min。

取出刻度离心试管，读取沉淀物体积并换算成体积百分数。取两个试管读数的平均值作为测定结果。

用洗瓶将沉淀物冲洗到筛网上，观察沉淀物是否能全部通过筛网。

5.4比流动性

对牛顿型泡沫液采用附录B规定的方法试验，对非牛顿型泡沫液采用5.4.1～5.4.3规定的方法试验。

5.4.1设备及材料

流动性测定装置：见图1。

图1　泡沫液比流动性测定装置示意图

a）不锈钢管：内径8.5mm～8.8mm，长lm，两端通过螺纹装有管件，外层用10mm厚的隔热材料包裹以保证罐内液体温度（T1）与出口处液体温度（T2）的偏差不大于l℃。

b）储液罐：最小容积10 L，其中样品可保持在最低使用温度（比样品的凝固点高5℃），且可通过调节压力将样品排出。不锈钢管与储液罐的连接采用内径20mm±2mm不锈钢管和管件。

——压力表：精度0.001MPa；

——测温计：分度值0.5℃；

——电子天平：精度1 g；

——秒表：精度0.1s；

——标准参比液：质量百分数为90%的丙三醇水溶液，15℃时90%丙三醇水溶液的密度为1.2395 g/mL。

5.4.2标定

a）在罐中装满标准参比液，使之冷却到d）规定的温度。

b）调节罐内压力，使其稳定在（0.050±0.002）MPa，打开阀门，待液体温度T1与T2的偏差小于l℃时，收集排出的液体，收集时间约60s，记录温度T1、收集时间和液体质量，计算流量L/min。

c）重复一次试验，取两次试验的平均值为测定结果。

d）重复上述步骤，测定标准参比液在10℃、5℃、0℃、－5℃、－10℃、－15℃、－20℃下的流量。

按照不同温度下标准参比液的流量，绘制出标准曲线。

5.4.3试验步骤

a）按5.4.2的试验程序，对温度处理前、后的泡沫液分别进行二次试验，样品的温度（T1）应控制在凝固点加5℃，取其流量的平均值为测定结果。

b）将泡沫液的测定结果与标准参比液的标准曲线相比较，确定样品的比流动性。

5.5 pH值

5.5.1仪器、试剂

——酸度计：精度0.1 pH；

——温度计：分度值1.0℃；

——pH缓冲剂。

5.5.2试验步骤

a）用pH缓冲剂校准酸度计。

b）分别取温度处理前、后的泡沫液30mL，注入干燥、洁净的50 mL烧杯中，将电极浸入泡沫液中，在（20±2）℃条件下测定pH值。

c）重复一次试验，取两次试验平均值为测定结果。两次试验结果之差不大于0.lpH。

5.6表面张力、界向张力及扩散系数

5.6.1仪能、试剂

——表面张力仪：分度值0.1mN/m；

——温度计：分度值1.0℃；

——环己烷：纯度99%；

——量筒：100mL，分度值10mL；10mL，分度值0.lmL。

5.6.2试验步骤

5.6.2.1表面张力

a）分别取温度处理前、后的泡沫液，注入干燥、洁净的烧杯中，用三级水（符合GB/T 6682-1992）按供应商推荐的浓度配制泡沫溶液。

b）在泡沫溶液温度为（20±1）℃条件下，测定表面张力。

c）重复一次试验，取两次试验平均值为测定结果。

5.6.2.2界面张力

a）测完表面张力后，在泡沫溶液上加（5～7）mm厚的（20±1）℃的环己烷，等待（6±1）min后，测定界面张力。

b）重复一次试验，取两次试验平均值为测定结果。

5.6.2.3扩散系数的计算

按公式（1）计算泡沫溶液与环己烷之间的扩散系数：

式中：

S——扩散系数，单位为毫牛每米（mN/m）；

rc——环己烷的表面张力，单位为毫牛每米（mN/m）；

rf——泡沫溶液的表面张力，单位为毫牛每米（mN/m）；

ri——泡沫溶液与环己烷之间的界面张力，单位为毫牛每米（mN/ m）。

5.7腐蚀率

5.7.1仪器、材料

a）天平：精度0.lmg；

b）游标卡尺：精度0.02mm；

c）电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃；

d）锥形瓶：250mL；

e）Q235钢片和LF21铝片；75mm×15mm×1.5mm；

f）硝酸：密度1.4g/mL；

g）磷酸-铬酸水溶液：85%磷酸35mL加无水铬酸20g，用三级水（符合GB/T 6682-1992）稀释至1 L；

h）10%柠檬酸氢二铵水溶液；

i）无水乙醇（化学纯）；

j）干燥器。

5.7.2试验步骤

a）取钢片和铝片各四片，用200号水砂纸打磨，去掉氧化膜，再用400号水砂纸磨光（铝片在室温下放入硝酸中泡2min），用硬毛刷在自来水中冲刷、洗净，最后用无水乙醇洗涤擦干。将处理好的试片放入（60±2）℃的电热鼓风干燥箱30min，取出放入干燥中至室温，称量每个试片的质量，并编号。

b）用游标卡尺测量每个试片的长、宽、厚，计算每个试片的表面积。

c）将处理好的试片分别放入两个锥形瓶中，倒入泡沫液（符合本标准5.1.1）。使试片完全浸入泡沫液中，且试片间不接触，然后密封瓶口。

d）将锥形瓶放在（38±2）℃的电热鼓风干燥箱中，连续保持21d。

e）从锥形瓶中取出试片，分别用硬毛刷在自来水中冲刷腐蚀生成物（若洗不掉，则钢片用10%柠檬酸氢二铵水溶液浸泡，铝片用磷酸-铬酸水溶液浸泡），洗净后，用无水乙醇洗涤、擦干。然后放入（60±2）℃的电热鼓风干燥箱中，干燥30min，取出放入干燥器内冷至室温，称量每个试片的质量。

5.7.3结果

腐蚀率按公式（2）计算：

式中：

C——腐蚀率，单位为毫克每天每平方分米[mg/（d·dm2）]；

m1——每个试片浸泡前的质量，单位为克（g）；

m2——每个试片浸泡后的质量，单位为克（g）；

A——每个试片的表面积，单位为平方分米（dm2）。

每个试样取四个试片的平均值作为试验结果。

5.8低倍泡沫液的发泡倍数和25%析液时间

5.8.1设备

泡沫产生系统见图2。

——泡沫枪：见图3，当用水标定时，在（0.63±0.03）MPa压力下，水流量为（11.4±0.4）L／min；

——泡沫收集器：见图4，泡沫收集器表面可采用不锈钢、铝、黄铜及塑料材料制作；

——析液测定器：见图5，塑料或黄铜制作。用水标定泡沫接收罐的容积，精确至lmL；

——温度计：分度值1℃；

——量筒：分度值10mL；

——天平：精度±0.5 g；

——秒表：分度值0.1s。

图2　低倍泡沫产生系统安装示意图

图3　标准泡沫枪示意图

图4　低倍泡沫收集器示意图

图5　低倍泡析测定器示意图

5.8.2温度条件

试验在下述条件下进行：

——环境温度：（15～25）℃；

——泡沫温度：（15～20）℃。

5.8.3试验步骤

a）将温度处理前、后的样品分别按使用浓度用淡水配制泡沫溶液（若泡沫液适用于海水，则用符合5.10.3的海水配制），按制泡沫溶液的温度，使产生的泡沫温度在（15～20）℃范围内。

b）启动空气压缩机，调节泡沫枪入口压力为（0.63±0.03）MPa，确保泡沫枪的流量（11.4±0.4）L/min。

c）用水润湿泡沫接收罐的内壁、擦净、称重（m3）。

d）将泡沫枪水平放置在泡沫收集器前，使泡沫枪前端至泡沫收集器顶沿距离为（2.5±0.3）m，喷射泡沫并调节泡沫枪的高度，使泡沫打在泡沫收集器中心。经过（30±5）s的喷射达到稳定后，用泡沫接收罐接收泡沫，同时启动秒表，刮平并擦去析液测定器外溢泡沫，称重（m4），按公式（3）计算25%析液质量（m5）：

式中：

m3——析液测定器的质量，单位为克（g）；

m4——析液测定器充满泡沫时的质量，单位为克（g）；

m5——25%析液的质量，单位为克（g）。

e）取下析液测定器的析液接收罐，放在天平上，同时将泡沫接收罐放在支架上，注意保持析液中不含泡沫，当析出液体的质量为m5时卡停秒表，记录25%析液时间。

f）发泡倍数按公式（4）计算：

式中：

E——发泡倍数；

ρ——泡沫溶液的密度，单位为克每毫升（g/mL），取ρ=1.0 g/mL；

V——泡沫接收罐的容积，单位为毫升（mL）。

5.9中、高管泡沫活的发泡倍数和析液时间

5.9.1中倍泡沫液

5.9.1.l设备

——泡沫收集器（见图6a）：容积（V）为200 L，容积精度为±2 L，底部有9个排液孔。可采用不锈钢、塑料等材料制作；

——泡沫产生系统（见图2）：带有标准中倍泡沫产生器（图7）。当泡沫产生器用水标定时，在（0.5±0.01）MPa压力下，水流量为（3.25±0.15）L/min；

——量筒：分度值10mL；

——温度计：分度值1℃；

——秒表：分度值0.1 s；

——台秤：精度0.01 kg。

图6　泡沫收集器

图7　中倍泡沫产生器

5.9.1.2温度条件

试验在下述条件下进行：

——环境温度：（15～25）℃；

——泡沫溶液温度：（15～20）℃。

5.9.1.3试验步骤

a）将温度处理前、后的样品分别按使用浓度用淡水配制泡沫溶液，若泡沫液适用于海水，则用符合5.10.3的海水配制泡沫溶液。

b）用胶带封堵泡沫收集器底部的排液孔。润湿泡沫收集器内壁，并擦净、称重（m1）。启动泡沫产生系统，调节泡沫产生器入口压力为（0.5±0.01）MPa。

c）收集泡沫于收集器中，当泡沫充满收集器一半时启动秒表。当收集器完全充满泡沫时，停止收集泡沫，并且沿泡沫收集器上沿刮平泡沫。称量此时收集器质量（m2）。按公式（5）计算发泡倍数E。

式中：

E——发泡倍数；

ρ——泡沫溶液的密度，取ρ=1.0 kg/mL；

V——泡沫收集器容积，单位为毫升（mL）；

m1——泡沫收集器质量，单位为千克（kg）；

m2——泡沫收集器充满泡沫时质量，单位为千克（kg）。

（d）按公式（6）计算25%析液体积，按公式（7）计算50%析液体积。（析出泡沫溶液的密度按1.0kg/L计）

式中：

m1——泡沫收集器质量，单位为千克（kg）；

m2——泡沫收集器充满泡沫时质量，单位为千克（kg）；

V1——25%析液体积，单位为升（L）；

V2——50%析液体积，单位为升（L）；

ρ——泡沫溶液的密度，取ρ=1.0 kg/mL。

（e）将泡沫收集器放在支架上，除去封堵在排液孔上的胶带，将析出的泡沫溶液收集到量筒中。注意保持析液中不含泡沫。

（f）当析出的泡沫溶液体积为V1时，秒表所示时间即为25%析液时间。

（g）当析出的泡沫溶液体积为V2时，卡停秒表，记录50%析液时间。

5.9.2高倍泡沫液

5.9.2.l设备

——泡沫收集器（见图6b）：容积（V）为500 L，容积精度为±5 L，底部有9个排液孔。可采用不锈钢、塑料等材料制作。

——泡沫产生系统（见图2）：带有标准高倍泡沫产生器（图8）。当泡沫产生器用水标定时，在（0.5±0.01）MPa压力下，水流量为（6.1±0.l）L/min。

——量简：分度值10mL；

——温度计：分度值1℃。

图8　高倍泡沫产生器

5.9.2.2温度条件

试验在下述条件下进行：

——环境温度：（15～25）℃；

——泡沫溶液温度：（15～20）℃。

5.9.2.3试验步骤

a）将温度处理前、后的样品分别按使用浓度用淡水配制泡沫溶液，若泡沫液适用于海水，则用符合5.10.3的海水配制泡沫溶液。

b）用胶带封堵泡沫收集器底部的排液孔。润湿泡沫收集器内壁，并擦净、称重（ml）。启动泡沫产生系统，调节泡沫产生器入口压力为（0.5±0.01）MPa。

c）收集泡沫于收集器中，当泡沫充满收集器一半时启动秒表。当收集器完全充满泡沫时，停止收集泡沫，并且沿泡沫收集器上沿刮平泡沫。称量此时收集器质量（m2）。按公式（1）计算发泡倍数。

d）按公式（3）计算50%析液体积。

e）将泡沫收集器放在支架上，除去封堵在排液孔上的粘胶带，将析出的泡沫溶液收集到量筒中。注意保持析液中不含泡沫。

f）当析出的泡沫溶液体积为V2时，卡停秒表，记录50%析液时间。

5.10灭火性能

鉴于本项试验颇费财力和时间，建议将本试验安排在最后，如果上述所检项目已判定样品不合格，灭火性能可不做。

a）对温度敏感性泡沫液，应使用按5.1.2温度处理后的样品进行灭火性能试验。

b）对非温度敏感性泡沫液，可使用符合5.1.1的样品进行灭火性能试验。

5.10.1试验序列

a）对不适于海水的泡沫液，使用淡水配制泡沫溶液并按供应商声明的灭火等级进行二次试验，两次成功即为合格。如果前两次试验全部成功或失败，可免做第三次试验。

b）对适于海水的泡沫液，头两次试验中，第一次试验用淡水配制泡沫溶液，第二次试验用符合5.10.3的海水配制泡沫溶液。如果两次试验全部成功或失败，则终止试验。如果一次失败，则重复该试验。如果第一次重复试验成功则进行第二次重复试验，否则终止试验。泡沫液灭火性能成功的条件是下述情况之一：

——前两次试验都成功；

——前两次试验只有一次成功且两次重复试验都成功。

5.10.2试验条件

——环境温度：（10～30）℃；

——泡沫温度：（15～20）℃；

——燃料温度：（10～30）℃；

——风速：不大于3m/s（接近油盘处）。

5.10.3泡沫溶液的配制

应按样品的使用浓度用淡水配制泡沫溶液。若泡沫液适用于海水，还应用人工海水配制泡沫溶液。配制浓度与淡水相同。人工海水由下列组分构成（配制人工海水用的化学试剂均为化学纯）：

5.10.4记录

试验过程中记录下列参数：

a）室内或室外；

b）环境温度；

c）泡沫温度；

d）风速；

e）90%控火时间；

f）99%控火时间；

g）灭火时间；

h）25%抗烧时间；

i）1%抗烧时间（仅适用于中倍泡沫液）。

5.10.5低倍泡沫液灭非水溶性液体燃料火试验

5.10.5.l缓施放灭火试验

5.10.5.1.1设备、材料

a）钢质油盘：面积为约4.52 m2，内径（2 400±25）mm，深度（200±15）mm，壁厚2.5mm；

b）钢质挡板：长（1000±50）mm，高（1000±50）mm；

c）泡沫枪和泡沫产生系统：同5.8.1；

d）钢质抗烧罐：内径（300±5）mm，深度（250±5）mm，壁厚2.5mm；

e）风速仪：精度0.lm／s；

f）秒表：分度值0.1 s；

g）燃料：橡胶工业用溶剂油，符合SH 0004的要求。

5.10.5.1.2试验步骤

将油盘放在地面上并保持水平，使油盘在泡沫枪的下风向，加入90 L淡水将盘底全部覆盖。泡沫枪水平放置并高出燃料面（1±0.05）m，使泡沫射流的中心打到挡板中心轴线上并高出燃料面（0.5±0.1）m。

加入（144±5）L燃料使自由盘壁高度为150mm，加入燃料在5min内点燃油盘，预燃（60±5）s，开始供泡，并记录灭火时间。灭火成功的条件：

a）对III级泡沫液，所有火焰全部熄灭；

b）对I级和II级泡沫液，残焰减少到只有一个或在盘边0.1m范围内有几个闪焰，其高度不超过油盘上沿0.15m，有一个聚集的火焰前锋（即在不计任何火焰间距离的条件下，火焰沿盘边方向的总长度不超过0.5m），而且在抗烧试验前的等待时段内火焰强度不再增加。

供泡（300±2）s后停止供炮，等待（300±10）s，将装有（2± 0.1）L燃料的抗烧罐放在油盘中央并点燃。当油盘25%的燃料面积被引燃时，记录25%抗烧时间。

5.10.5.2强施放灭火试验

5.10.5.2.1设备、材料

除油盘不带钢质挡板外，其他同5.10.1.1。

5.10.5.2.2试验步骤

按着5.10.5.1.2方式将油盘放在泡沫枪的下风向，泡沫枪的位置应使泡沫的中心射流落在距远端盘壁（1±0.1）m处的燃料表面上。

加入燃料在5min之内点燃，预燃（60±5）s后开始供泡，供泡（180±2）s后停止供泡；如果火被完全扑灭，则记录灭火时间；如果火焰仍未被扑灭，等待观察残焰是否全部熄灭并记录灭火时间。停止供泡后，等待（300±10）s，将装有（2±0.1）L燃料的抗烧罐置于油盘中心并点燃。记录自点燃抗烧罐至油盘25%的燃料面积被引燃的时间，即25%抗烧时间。

5.10.6中倍泡沫液

5.10.6.1设备材料

a）钢质油盘：面积约1.73m2，直径（1480±15）mm，深度（150± 10）mm，壁厚2.5mm；

b）泡沫产生系统：同5.9.1.1；

c）钢质抗烧罐：直径（150±5）mm，高（150±5）mm，壁厚2.5mm，带一个支架能使其直接挂在油盘的边缘的外侧；

d）风速仪：精度0.1m/s；

e）温度计：分度值1℃；

f）秒表：分度值0.1s；

g）燃料：120#橡胶工业用溶剂油，符合SH 00004的要求。

5.10.6.2试验步骤

a）将油盘放置在地面上并保持水平。加入30 L水及（55±2）L燃料，使自由盘壁的高度为100mm。将装有（0.9±0.1）L燃料的抗烧罐挂在油盘的下风侧。如图9所示安装中倍泡沫产生器，水平放置在油盘上风侧。在施加燃料的5min内点燃油盘。当整个燃料表面布满火焰不少于45 s后，安装好泡沫产生器。

b）当预燃时间达到（60±5）s，开始供泡。供泡时间（120±2）s。c）记录从开始供泡至火焰熄灭的时间间隔即为灭火时间。

d）供泡结束后，抗烧用内火焰应继续燃烧，直到油盘内泡沫层上出现悬浮火焰，记录该时间间隔为1%抗烧时间。

e）如果在供泡过程中由于泡沫外溢而使抗烧罐内火焰熄灭，应立即重新点燃。

图9　中倍泡沫灭火试验示意图

5.10.7高倍泡沫液

5.10.7.1设备、材料

泡沫产生系统：同5.9.2.1；

油盘、风速计、温度计、秒表及燃料符合5.10.6.1；

泡沫拦网：由0.021mm（5目）不锈钢网构成，按图10布置。

5.10.7.2试验步骤

a）将油盘放置在地面上并保持水平。加入30L水及（55±2）L燃料，使自由盘壁的高度为100mm。按图5在油盘周围布置泡沫拦网和高倍泡沫产生器，高倍泡沫产生器水平放正在油盘上风侧。在施加燃料的5min内点燃油盘。当预燃时间（从整个燃料表面布满火焰开始计时）达到45 s时，在距油盘一定距离处打开泡沫产生器产生泡沫。

b）当预燃时间达到（60±5）s，将泡沫产生器对准拦网开口，开始供泡。供泡时间（120±2）s。

c）记录从开始供泡至火焰熄灭的时间间隔即为灭火时间。

图10　高倍泡沫灭火试验示意图

5.10.8抗醇泡沫液

5.10.8.1灭非水溶性液体燃料火试验

按5.10.5进行。

5.10.8.2灭水溶性液体燃料火试验

5.10.8.2.1仪器设备及材料

——钢质油盘：面积1.73m2，内径（1480±15）mm，深度（150± 10）mm，壁厚2.5mm；

——钢质挡板：高（1000±50）mm，宽（1000±50）mm，壁厚2.5mm；

——抗烧罐：内径（300±5）mm，深度（250±5）mm，壁厚2.5mm；

——燃料：纯度不小于99%的工业酮（符合GB/T 6026标准，不低于一等品）；

——其他同5.10.5.1.1。

5.10.8.2.2试验步骤

将油盘放在地面上并保持水平，使油盘在泡沫枪的下风向。将泡沫枪水平放置并高出燃料面（1±0.05）m，使泡沫射流的中心打到挡板中心轴并高出燃料面（0.5±0.1）m。

加（125±5）L燃料，使自由盘壁高度约为78mm。加入燃料在5min内点燃油盘，预燃（120±5）s，开始供泡。并记录灭火时间。

供泡（180±2）s（灭火性能级别为二级的泡沫液）或（300±2）s（灭火性能级别为II级的泡沫液），停止供泡等待（300±10）s，将装有（2±0.1）L燃料的抗烧罐放在油盘中央并点燃。记录25%抗烧时间。

5.10.9灭火器用泡沫灭火剂的泡沫、灭火性能

建议本项试验安排在最后进行，如果上述各项性能试验判定该样品不合格时，可不做本项试验。

5.10.9.1仪器设备

——秒表：分度值0.1 s；——天平：精度1 g；

——量简：分度值10mL。

——MJPZ6型标准手提式机械泡沫灭火器：容积（8±0.2）L；桶体高度（510±10）mm；桶体外径（150±5）mm；喷射管内径（12±2）mm；喷射管长度（420±5）mm；喷嘴见图11；灭火剂充装量（6± 0.2）L；充入氮气压力（表压）（1.2±0.1）MPa。

也可以使用厂家提供的MJPZ6型泡沫灭火器及喷嘴，但其喷射性能符合GB 4351-1997标准相应的要求。

图11　喷嘴

5.10.9.2样品的贮存试验

把经温度处理后的预混液充装灭火器内，充压后在（15～35）℃环境条件存放90 d，然后进行泡沫性能和灭火性能试验。

5.10.9.3发泡倍数、25%析液时间

试验仪器和设备、试验准备、试验步骤按GB 15368-1994中5.17进行。5.10.9.4A类灭火试验

试验模型、试验条件、试验步骤及试验评定按GB 4351-1997中6.2进行。

5.10.9.5B类灭火试验

a）橡胶工业用溶剂油灭火试验

试验模型、试验条件、试验步骤及试验评定按GB 4351-1997中6.3进行。所不同的是试验燃料为符合SH 0004要求的橡胶工业用溶剂油。

b）灭丙酮火试验

圆形油盘用钢板制造，钢板厚度2mm～3mm，油盘深度不大于200 mm，盘沿口加强边宽度不大于50mm。燃料为99%丙酮，燃料层厚度不小于50mm，不得加入清水。灭火试验的预燃时间为（120±5）s。

其余试验方法按GB 4351-1997中6.3.2、6.3.3.2、6.3.4进行。

6检验规则

6.1取样

取样应有代表性，应保证样品与总体的一致。对于桶装产品，取样前应将桶中的产品摇匀；对于罐装产品，可从罐的上、中、下三个部位各取三分之一样品，混匀后做为样品。样品数量不应少于25kg、预混型灭火器用泡沫灭火剂不少于75kg。每项性能测试前再次取样时，应将样品摇匀。

6.2出厂检验

每批产品都应进行出厂检验，出厂检验项目低倍泡沫液为：凝固点、pH值、沉淀物、扩散系数、发泡倍数、25%析液时间、灭火性能（可按附录A试验）；中、高倍泡沫液为：凝固点、pH值、沉淀物、发泡倍数、25%析液时间（仅适用于中倍泡沫液）、50%析液时间；灭火器用泡沫灭火剂为：凝固点、pH值、表面张力（成膜型）、发泡倍数、25%析液时间。必要时可按预定用途增加检验项目。

6.3型式检验

本标准第4章中所列的相应灭火剂的全部技术指标为型式检验项目。有下列情况之一时应进行型式检验，并规定产品定型鉴定时被抽样的产品基数不少于2t。

a）新产品鉴定或老产品转厂生产时；

b）正式生产中如原材料、工艺、配方有较大的改变时；

c）产品停产一年以上恢复生产时；

d）正常生产两年或间歇生产累计产量达800t时；

e）国家质量监督机构提出型式检验时；

f）出厂检验与上次型式检验有较大差异时。

6.4检验结果判定

6.4.1出厂检验结果判定

由生产厂根据检验规程自行判定。

6.4.2型式检验结果判定

符合下列条件之一者，即判为该批产品合格，否则判该批产品不合格：

a）各项指标均符合本标准第4章相应灭火剂的要求；

b）只有一项B类不合格，其他项目均符合本标准第4章相应的要求；

c）C类不合格项目不超过两项，其他项目均符合本标准第4章相应的要求。

7包装、标志、运输和储存

7.1包装

泡沫液应密封盛在塑料桶中或内壁经防腐处理的铁桶中，最小包装为25kg。

7.2标志

泡沫液包装容器上应清晰、牢固地注明；

a）名称、型号、使用浓度；

b）如适用于海水，注明“适用于海水”，否则注明“不适用于海水”；

c）灭火性能级别和抗烧水平；

e）如不受冻结、融化影响，应注明“不受冻结、融化影响”，否则注明“禁止冻结”；

f）可形成水成膜的泡沫液，应注明“成膜型”；

g）可引起的有害生理作用的可能性，以及避免方法和其发生后援救措施；

h）储存温度、最低使用温度和有效期；

i）泡沫灭火剂应注明是否是温度敏感型泡沫液；

j）泡沫灭火剂的净重、生产批号、生产日期及依据标准；

k）生产厂名称和厂址。

7.3运输和储存

运输避免磕碰，防止包装受损。

泡沫灭火剂应储存在通风、阴凉处，储存温度应低于45℃，高于其最低使用温度。按本标准的储存条件或生产厂提出的储存条件要求储存，泡沫液的储存期为：AFFF 8年；S、中、高倍泡沫液3年；P、P/ AR、FP、FP/AR、AFFF/AR、S/AR、FFFP、FFFP/AR、灭火器用灭火剂2年。储存期内，产品的性能应符合本标准的要求，超过储存期的产品，每年应进行灭火性能检验，以确定产品是否有效。

附录A（资料性附录）用于泡沫性能和灭火性能质量控制的小型试验

A.1概述

本附录采用的泡沫枪与5.8.1采用的标准泡沫枪不同，产生的泡沫也不同，因此，使用两种泡沫枪得到的发泡倍数、析液时间以及灭火性能不能直接比较。本附录提供的试验方法适用于在正常生产过程中对泡沫液的泡沫性能和灭火性能稳定性进行质量控制。

A.2泡沫性能试验

A.2.1试验条件

——环境温度：（15～25）℃；

——泡沫温度：（15～20）℃；

——室内。

A.2.2仪器、设备

——秒表：精度0.1s；

——温度计：分度值1℃；

——天平：精度1 g；

——量简：分度值10mL；

——析液测定器（见图5）；

——泡沫产生系统（见图2）：由5 L/min泡沫枪[见图A.l，应满足在（0.7±0.03）MPa压力下，用水测定的流量为（5.0±0.1）L/min]、1.5级（0～1）MPa压力表、储液罐、空压机等组成。

A.2.3试验步骤

a）将样品按使用浓度用淡水配制泡沫溶液，若泡沫液适用于海水，则用符合5.10.3的海水配制，控制泡沫溶液的温度，使产生的泡沫温度在（15～20）℃范围内。

b）启动空气压缩机，调节泡沫枪入口压力为（0.7±0.03）MPa，同时润湿析液测定器的泡沫接收罐内壁、擦净、称重（m1）。

c）经过（5～10）s的喷射达到稳定后，用析液测定器接收泡沫，同时启动秒表，刮平并擦去析液测定器外溢泡沫，称重（m2），按式（A.1）计算25%析液质量（m3）：

式中：

m1——析液测定器的质量，单位为克（g）；

m2——析液测定器充满泡沫时的质量，单位为克（g）；

m3——25%析液质量，单位为克（g）。

d）取下析液测定器的析液接收罐，放在天平上，同时将泡沫接收罐放在支架上，注意保持析液中不含泡沫，当析出液体为m3时卡停秒表，记录25%析液时间。

e）发泡倍数按式（A.2）计算：

式中：

E——发泡倍数；

ρ——泡沫溶液的密度，单位为克每毫升（g/mL），取ρ＝1.0 g/mL；

V——泡沫收集罐的容积，单位为毫升（mL）。

图A.1　5 L/m in泡沫枪及附件

A.3灭火试验

A.3.1试验条件

同A.2.1。

A.3.2泡沫溶液的配制

同5.8.3a）。

A.3.3设备及材料

泡沫产生系统：同A.2.2，所不同的是用7mm流量调节头取代135°弯头。

圆形、锥底钢质油盘：内径（565±5）mm，深度（150±5）mm，壁厚2.5mm，油盘面积为0.25m2，圆锥底高度为（30±5）mm；

钢质抗烧罐：内径（120±2）mm，深度（80±2）mm，整体高度（96±2）mm，壁厚2.5mm；

燃料：120#橡胶工业用溶剂油，符合SH 0004的要求；

其他同A.2.2。

A.3.4记录

试验过程中记录下列参数：

a）室内或室外；

b）环境温度；

c）泡沫温度；

d）90%控火时间；

e）灭火时间；

f）100%抗烧时间。

A.3.5试验步骤

向泡沫溶液贮罐施加（0.7±0.03）MPa的压力，调节7mm流量调节头，使其直向的泡沫流量为（725～775）g／min（以6 s的喷射量确定流量）。调节泡沫枪的位置，使枪保持水平并高出油盘上沿150mm，使泡沫落在油盘中央。用水洗净油盘，加入9L燃料，在抗烧罐中加入1L燃料，放在安全处。打开排风装置。加入燃料在5min内点燃油盘，预燃（60±5）s，开始供泡。记录90%控火时间（自供泡开始至火焰高度降低到0.3m～0.4m的时间）、灭火时间（自供泡开始至火焰全部熄灭的时间）。供泡（180±2）s，等待（60±5）s，将装有1 L燃料的抗烧罐放在油盘中央并点燃。记录100%抗烧时间。

附录B（规范性附录）黏度测试方法

B.1概述

本附录提供了一个通过旋转黏度计测定泡沫液的动力黏度来确定其比流动性的方法。即在不同温度条件下，采用规定的转子和转数，测定标准参比液的黏度值，并绘制成标准曲线；再在泡沫液的最低使用温度下测定样品的黏度值，将得到的结果与标准曲线进行比较，从而确定其比流动性。

B.2要求

泡沫液的黏度值应不大于标准参比液的黏度值。

B.3试验方法

B.3.1仪器、设备

——旋转黏度计：精度±5%；

——恒温水浴：精度±1℃；

——低温冷阱：精度±1℃；

——温度计：精度±1℃；

——秒表：精度0.1s。

B.3.2试验步骤

B.3.2.1按表B.1给出的数据，绘制标准参比液体的温度（横轴）-黏度（纵轴）标准曲线。

表B.1

B.3.2.2将装有适量样品的烧杯置于恒温水浴或低温冷阱中，将样品冷却到泡沫液的最低使用温度。根据泡沫液的最低使用温度，按表B.2选择旋转黏度计的转子和转数，进行黏度测定。

表B.2

B.3.3取两次试验结果的平均值作为测定结果，并与标准曲线比较。