现场物料存放管理

二、现场物料存放管理

物料的存放管理是物料管理过程中的一个重要环节，是现场生产过程的重要部分。物料存放管理不良，将会使物料质量受到损坏，从而失去其固有价值，甚至造成重大损失。因此，班组长一定要做好现场物料的存放管理。具体如下：

1.物料存放原则

（1）分门别类。即根据存货性质，将物料存放区域划分为原物料、半成品、成品以及不良品等区域，以便于管理。

（2）标识在制品。按照生产过程在作业现场对在制品进行区域规划，做出对现场生产线在制品暂存管理的标识。

（3）存放设计应考虑的因素。为便于进行物料的接收与发放工作，存放时应考虑如下因素：

①安全性：物料的存放应考虑安全因素。例如，存放危险物料应考虑好安全措施，以保证库房及厂区的安全。

②物品大小：进行物料存放设计时，应依据存放物料的大小给予适当的存放空间，确保空间的充分利用。

③流动性：经常使用的物料应储存于靠近接收处、便于搬运的地区，以减小作业人员往返搬运的时间成本。

④相似性：经常一起使用的物料应放在同一区域，方便领、发。

（4）定位、定量存放。每一种物料都应定位、定量存放，并定期检查库存品存放是否正确。如有错误，应立即查出原因，并注意防止错误状况再次发生。具体而言，标准如下：

①定位：一般情况下，物料堆放总高度限制在3米以下，置放料架时每层不得超过1.5米。

此外，如果是集成电路和易碎品，还应注意：

为防止静电或其他原因造成物料品质受损，存放集成电路时必须尽量保持原包装或用防静电的容器储存；易碎品尽量装箱存放，并放置在料件架下层，以保安全。

②定量：为防止存取物料时发生意外或损坏，必须充分考虑物料的重量，尽量将重者摆在下层。

（5）品质再确认。在物料存放过程中，因不慎掉落或怀疑物料存在品质问题时，应告知品管人员重新确认品质。

2.物料存放注意事项

物料存放注意事项：

①危险物品应隔离存放。

②做好防火、防盗、防水等措施。

③做好物料防压措施，放置整齐、平稳。

④保证消防通道的畅通。

⑤按照分区及编号顺序放置物料。

⑥尽量以卡板垫底，避免以潮湿之地当仓库。

⑦保证物料存储室具有适当的温度、湿度、通风以及照明条件。

⑧常实施5S维护。

⑨保证物料标识朝外。

3.存放控制

物料存放控制的要求主要为：保证各种原材料、在制品以及成品都存放于适宜的场地或库房，保证物料存放场所良好的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件，并严格执行物料的入库验收、保管以及发放等标准，定期检查库存物料的状况，以防物料在投入使用前遭到损坏或变质。

因此，做好物料存放控制工作，需要把握如下内容：

①入库验收。物料入库时应按照标准严格地检验，合格方予接收，并注明接收日期，进行适当标记，防止误用。

②建立明确的账物卡管理制度。

③运用正确的存放方法。

④对容易变质或腐蚀的物料，必须做好相关的维护措施，正确存放。

⑤创造良好的环境条件。

经常对物料存放区域实施5S，创造整洁、适宜的环境条件，并标记出较为敏感（有温度、湿度等条件限制）的物料，将其单独存放。

定期对所存放的物料进行监控，检查库存物料的状况，限制非仓库人员进入，加强仓库管理，并采取必要的控制手段，做好监察记录。

思考题：

1.存放物料的原则有哪些？

2.为什么要进行物料存放管理？

3.如何做好物料存放控制工作？