赋予老品牌新内涵

银川大河数控机床：赋予老品牌新内涵

摘要：我国数控机床行业通过引进技术消化创新、集成创新和自主研发等方式，高端产品科研攻关不断取得突破，各种达到世界先进水平的国产高档数控机床新品相继研发成功，为我国装备工业带来很多惊喜。银川大河数控机床有限公司在改制后的6年间，通过实施人才战略，走自主创新的发展模式，在金融危机来临之际仍然能够做专做精数控机床产品，注重新产品的开发，取得了良好的发展态势。本案例描述了银川大河数控机床通过股份制改造，经过6年时间重新焕发新春的发展历程和做法，供中小企业学习和借鉴。

关键词：银川大河数控机床；国有企业；股份制改造；数控机床

1　引言

近年来，我国的数控机床产业无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破，自主创新已然成为我国数控机床行业发展的不竭动力。目前，我国数控机床产业结构进一步优化，集中度进一步提高，骨干企业成为行业发展和技术进步的中坚力量。具有40多年历史的大河机床厂曾经也是数控机床行业的骨干企业，改制后的银川大河数控机床有限公司（以下简称“银川大河数控机床”）作为银川市“小巨人企业”，正是凭借“大河”老品牌，通过国企改制，实施人才战略，进行产品结构调整，搬迁改造，研发出的全数字伺服驱动的数控珩磨机床，是国内技术最先进的珩磨机产品之一。近两年已经申报专利8项，其中发明专利3项。公司在自主创新、产品研发方面成果显著。

2　行业背景

从行业的整合来看，随着数控机床向大型化、精密化方向发展，对资本投入、研发投入的要求将不断提高。一方面，中小机床企业在技术上和市场销售上将难以与大企业竞争，面临被淘汰的境地；另一方面，以沈阳机床、大连机床、秦川集团为代表的行业龙头，自身竞争力不断提高，在政府的支持下，将加快并购整合的步伐。因此，未来的机床行业将向少数大型企业集中，行业集中度不断加强。当前，国内外机床企业纷纷进行重组和整合：大连机床行业实现整合，成立了大连机床集团并且兼并了英格索尔生产系统公司、西门子（控股70％）等国外企业，销售额位居世界机床行业第八位；沈阳机床行业通过改制整合，2006年销售收入快速增长，市场占有率明显提高；北京第一机床厂并购了德国科宝公司，技术水平大幅提升。

行业形势如此残酷，而且同在银川市的外资企业——“小巨人企业”，也生产同样产品——数控机床，他们在设备、人力资源、生产流程等方面均位居全国前列。改制后的银川大河数控机床公司，将如何占有行业一席之地呢？二次改制后的银川大河数控机床公司，股东们将经营企业作为一项事业来做，做“中国的格林，世界的大河”是股东以及全体银川大河人共同的奋斗目标。董事长张宏军要求公司全体员工要努力维护好大河机床40多年的发展成果——在国内外市场上有一定影响力的“大河”品牌，把产品做专做精，做出“大河”的特色来。

3　公司发展现状

银川大河数控机床的前身为宁夏大河机床厂银川分厂。宁夏大河机床厂于1965年诞生于宁夏中卫，是国内生产加工机床最早的厂家之一，曾经创造过辉煌，为我国机床发展和宁夏工业经济作出了不可磨灭的贡献。1989年，宁夏大河机床厂把总部、研发中心、销售中心、数控机床生产制造基地搬迁至银川市，成立了大河机床厂银川分厂。辉煌之后是暗淡，至20世纪90年代末由于各种原因，企业生产经营举步维艰，如履薄冰。2003年10月，时任银川长城液压有限公司董事长的张宏军，以前瞻性的战略发展眼光，参股了大河机床厂银川分厂改制，组建了民营性质的股份制企业——宁夏银川大河数控机床有限公司。改制后的银川大河数控机床，继承了宁夏大河机床厂的部分优良资产、技术、商标、品牌。在银川市政府的大力支持下，以张宏军为首的领导班子，经过3年多的艰苦努力，解决了全部历史遗留问题，还清了拖欠职工的各种费用共计1700多万元。企业改制后，产权更加清晰，股权更加集中，资本更加优化。

银川大河数控机床目前拥有资产总额7154万元，固定资产原值4092万元；拥有主要设备178台，其中：进口数控坐标镗床、数控多工位冲床、数控剪板机、数控折弯机、德国导轨磨床、MV450加工中心机床、三坐标测量机、激光干涉仪等高、精、尖设备和检测仪器33台。

公司目前从业人员198人，其中：高级职称10人，中级职称36人，大中专毕业生占55％以上。

先进的生产设备、完善的检测手段、稳定的员工队伍为“大河牌”产品的设计、研发、生产和持续发展奠定了强有力的基础。

公司成立6年来，机床年产量由期初的66台增加到现在的500多台，增长近8倍；产值由起初的2670万元增加到现在的5000万元，增加了近2倍；上缴税金由期初的47万元到现在的228万元，增长近5倍；解决了全部历史遗留问题，还清了拖欠职工的各种费用共计1700多万元。由过去的亏损261万元，到现在盈利138万元，在金融危机的冲击下仍实现盈利；6年间共开发卧式加工中心新产品2种，立式加工中心新产品8种，数控珩磨机床新产品5种，数控组合专用机床10余种，立式钻床数控化新产品2种，新产品的销售收入占到总销售收入的75％以上；自2004年起公司开发生产加工的系列产品连续荣获“宁夏名牌产品”称号。

4　国企改制

2003年宁夏大河机床厂分拆改制时，银川大河与中卫大河都改制成了全员职工持股的股份合作企业。应该说这是一次不完善的改革，对于中小企业而言，由于股权过于分散，影响了企业的决策与效率，又由于全员都是股东，合适的人进不来，不合适的人辞不掉，起初几年公司运行困难。为了改变这种状况，2006年银川大河数控机床公司按照建立现代企业制度的要求，公司在充分征求全体股东意见的前提下，进行了企业的二次改制，股权集中到四名股东名下。股权相对集中，股东实力和个人素质大大提高。并且第一大股东张宏军和另外两个股东均曾是同窗好友，相同的背景与观念，成就了企业高效运作的基础。二次改制后的银川大河数控机床，股东们将经营企业作为一项事业来做。做“中国的格林，世界的大河”是股东以及全体银川大河人共同的奋斗目标。事实上，股东们为了这番事业还没有从企业拿走一分钱，而是根据需要还在持续投入。改制后的银川大河数控机床公司，继承了宁夏大河机床厂的部分优良资产、技术、商标、品牌。

4.1　实施人才战略

立足公司现有的人才资源，采取合理有效的激励机制，充分调动科技人员的积极性和创造性，保证现有人才留得住、用得好、出成果。为了留住人才并鼓励技术人员的创新，公司对技术中心全体骨干技术人才实行协议工资制，产品研发工作采取项目经理负责制。把课题成果、获奖证书、科技论文等作为科技人员职称聘用、晋升工资的重要依据。关心技术人员的学习、工作、生活，采取确实有效的制度和措施，解决技术人员的实际困难和后顾之忧，创造良好的技术开发和创新的新环境。对技术工人，公司实行岗位工资制，按劳分配，一岗一薪，同岗同酬，岗变薪变的原则，岗位工资制度采用动态管理办法。岗位类别按不同的工种分为特级工、高级工、中级工、初级工、学徒等五个级别，分别对应于不同的岗位工资。

公司销售采用大区销售经理管理体制，全国划分16个销售大区，每个销售大区聘任1名销售经理。公司销售总部专门配备3名技术全面、精通数控机床加工工艺和数控系统的专业工程师为各大区销售经理进行售前技术服务，协助用户设计机床选型和制订工艺方案，当好用户的总工艺师。这种大区销售经理管理体制在公司总销售政策的原则下被授予充分的经营权利，机制灵活、责权利分明，个人积极性得到充分发挥。

4.2　坚持自主创新，调整产品结构

“大河”牌立式钻床曾获全国机床唯一“银奖”，“大河”牌立式加工中心是国产化最早的加工中心，“大河”牌珩磨机是国内产量最大、品种最多的产品，组合机床曾经是中国一汽、二汽的主力设备。由于社会进步，专业化的发展，普通数控加工中心的门槛越来越低，企业几十年积累的技术优势受到很大的冲击。银川大河数控机床公司通过市场分析，根据企业自身优势，在继续开拓立式加工中心市场的同时，决定以发展数控珩磨机床核心技术为重点，研制国内市场急需的高档数控珩磨机床，打造企业发展的核心技术。2008年研制的2MK2216数控立式珩磨机床，是国内技术最先进的珩磨机产品之一。其主轴移动采用先进的伺服驱动控制技术，主轴的位置和移动速度可实现数字式编程控制。该机床可适用于各种发动机缸体孔、缸套孔、液压阀体孔、活塞环孔以及各种类型的通孔和盲孔的精密加工。机床能单机使用，又能并入到各类零件的自动化生产线上使用，是珩磨加工必备的理想设备。现在德国的格林公司在珩磨机的发展上处于领先水平，几乎垄断了高端珩磨机市场，特别是对于汽车工业。为此公司逐年加大数控珩磨机新产品开发力度，每年用于科技研发资金都在200万元以上，占当年销售收入的6％以上。在竞争承担国家第二批高档数控机床重大科技专项“高档数控珩磨机”课题的过程中，银川大河数控机床以技术方案的创新性、可行性和研发团队的基础优势获得专家组的高分与推荐，展现了公司在数控珩磨机研发方面的实力。全数字伺服驱动的数控珩磨机床，仅用1年多一点的时间就生产出了样机。样机在CCMT2009北京展会上一经展出，便吸引了众多专业人士的眼球和汽车发动机缸体、缸套行业用户的青睐，增强了公司在2010年内将高档数控珩磨机新产品投放市场的信心。正如公司董事长张宏军在上海举办的机床展览会上对原机械部部长何光远表示的那样，力争用三到五年的时间，把珩磨机打造成为世界品牌，让银川大河数控机床成为“中国的格林，世界的大河”。

主导产品立式加工中心主要是从产品规格系列方面充分满足市场需求。5年时间，大河数控机床公司已经在立式加工中心纵系列规格上从V600、V650、V850、V900、V1050、V1200、V1300、V1320、V1500、V1600发展到了V1800。另外，还和北京交通大学合作开发了五坐标联动立式加工中心，满足汽车锥齿轮磨具加工的需要。同时还根据用户的专门需要，开发出高效双主轴立式加工中心，该产品投放市场后，每年都会有3～5台的销量。

2009年开发出了H500（630）模块化高兼容性卧式加工中心机床，并申报了外观造型专利。这款中小规格的卧式加工中心，由于它的模块化与高兼容性，特别适于用户个性化需求，凭借成本低、可靠性强及生产周期短等优势深受用户欢迎。

2008年加快了立式钻床的数控化进程，同时注重提升产品操作安全性设计，公司已经取得实用新型专利一项。目前立式钻床仍然是公司销售量最大的产品。

4.3　进行规模化建设

银川市是首府城市，是宁夏政治、经济、文化中心，交通便利，人才荟萃，配套设施完善。银川也是西北地区最宜居、最宜创业的城市之一，有利于吸引人才、留住人才。银川国家级经济技术开发区已逐步形成了机床制造专业化配套体系，是银川装备制造业的聚集地，为企业的成长和发展提供了很好的平台。

银川大河数控机床公司2007年搬迁到银川国家级经济技术开发区。2008年初，就在公司启动项目二期工程计划的时候，银川市委、市政府提出实施“小巨人企业”和机械装备制造业“铸龙”工程的相关政策，特别关注到“机械装备制造业‘集团军’作战”、“做大产业规模，形成产业集群”、“形成龙头企业带动、配套协作企业协同、开发创新能力突出的机械装备制造业体系，促进我市工业结构调整与产业升级”。公司高层管理者审时度势，一致决定调整企业原先“大而全”的投资思路，充分依托银川“产业集群”建设的有利环境，做好公司“两头在内，中间在外”的“哑铃型”经营管理模式的文章。公司决定把原先购买进口设备、增加大型加工设备的计划停止，大部分热处理工艺路线调整为外协，同时把钣金工段出租，形成协作配套关系，强化总装车间的职能和工艺水平，强化以PDM、ERP信息化为基础的技术中心、企业管理的硬件、软件建设，把主要资金用于提高机械加工手段和工艺装备水平上，为尽快形成和达到年产1000台套机床产量规模化发展打好基础。从现在生产高档数控机床缺乏先进加工手段和关键工艺装备的实际状况出发，以引进和购置关键设备为依托，通过调整工艺路线，组建柔性加工单元和专业化生产线，实现稳定和提高整机质量、满足批量生产的基本要求。积极推行加工中心产品的模块化设计、模块化生产组织模式，以此缩短“定制化”需求产品的设计生产制造周期，降低设计生产制造成本，提高企业量产能力和规模效益。

面对目前普及型加工中心市场竞争白热化、打价格战的现实，公司计划把现有的数控机床产品向高档系列发展，尤其是数控珩磨机床，倾全力攻克关键技术难题，满足国内汽车缸体、缸套制造及其他加工行业需求，替代进口。建立高档数控珩磨机的液压伺服系统、自动测量和工艺研究实验平台，开展数控珩磨机技术的可持续研究，进而将高档数控珩磨机的相关技术移植嫁接到普通型珩磨机床上，以此提升普通珩磨机床的技术功能水平，实现珩磨机床全系列、多功能、全方位满足市场需求。攻克数控珩磨机的关键技术，具有自主知识产权，申报专利3~4项。

4.4　做精做专数控机床产品

新产品研发工作。在珩磨机产品上按计划完成自治区科技厅和银川市科技局下达的“精密高效数控珩磨机”科技攻关项目；抓紧实施2008年财政部下达的“双交换工作台卧式加工中心”成果转换项目；把双主轴立式加工中心新产品推向市场。

抓紧实施信息化建设。实施自治区科技厅下达的企业信息化“甩图纸”项目（PDM），同时启动ERP项目建设，提高企业管理水平，增强企业竞争力。企业信息化建设是在2007年经宁夏科技厅立项支持正式开始的，PDM系统已经于2009年5月底通过供应商和企业的联合验收并进入试运行；ERP系统也已开始实施。PDM、ERP系统成功集成并上线运行，企业经营管理水平将提升到一个新的高度。

提高公司的生产能力和制造水平。为了配合企业信息化建设项目的实施，进行设备的数控化改造。投入百万元对公司原有的由5台立式加工中心、两台卧式加工中心组成的数控生产线进行了设备数控系统、刀库及防护部件的技术改造。改造后的生产线不仅扩大了生产能力，而且提高了零件的加工质量。对于自有设备的数控化改造，由于公司具备数控技术改造的技术力量，因此实施难度并不大，资金投入也相对比较节省。现在除了对老设备进行数控化改造外，还不断用自己的产品武装自己。像上述的数控生产线的加工中心都是公司自己的品牌，公司还准备开发龙门加工中心和五面体加工中心机床，先自己用，再作为公司新产品投放市场。

案例启示

卓越的品牌依赖灵活的经营机制和持续的自主创新，只要有适合企业发展的经营机制，老品牌也能够焕发出生机，只要有合适的创新土壤，老品牌一样能够获得优势的竞争力。银川大河数控机床有限公司的实践证明，国企改革与自主创新是打造西部卓越品牌的关键。