生产过程的质量管理

第二节　生产过程的质量管理

随着经济的发展，人们对产品和服务的质量提出了越来越高的精细化要求。在市场竞争日益激烈的今天，企业和企业之间在产品、技术、工艺、设备、成本等方面的同质化越来越大，差异性越来越小，因此，细节成为产品和服务质量的有力表现形式，市场竞争便成为细节上的竞争，忽视任何一个细节，都可能导致总体的失控或失败。

生产和服务提供过程涉及诸多细节。为此，企业在生产过程的质量管理中，要不遗余力地重视细节的改进，防微杜渐、未雨绸缪、精益求精，才能让产品或服务日臻完美，从而在竞争中取胜。

一、生产过程质量管理的含义和内容

生产过程是指以经济的方法，按质、按量、按期、按工艺要求，生产出符合设计规范的产品并稳定控制其符合性质量的过程。生产过程的质量管理是实现设计和开发意图、形成产品质量的重要环节，是实现企业质量目标的重要保证。

加强生产过程质量管理的思路可概括为下列四条。

（一）质、量、期三位一体

按质、按量、按期完成生产计划是生产的首要任务，其主要依据是工艺标准、生产质量控制计划和作业计划，三者必须事先协调、平衡，不可偏颇。工艺是生产的法规，工艺管理是现场管理的主导。控制物流，组织均衡、文明生产，则是开展现场质量管理的基本条件。

（二）按质量职能办事

企业必须明确各有关部门服务于生产过程的质量职能，各司其职，各负其责。生产过程的质量管理通常以车间为主体，以工艺部门为主导，由检验部门进行执法，设备、工装、计量、采购、生产、劳资、安全等部门分别履行其质量职能，服务到位，质量管理部门负责协助企业领导分解、协调、落实质量职能。

（三）点、线、面相结合

点、线、面相结合是指：对需要确认的过程、特殊过程的重要质量特性和部位设立过程质量控制点；对重要生产线以控制点为核心，连点成线，建立重要生产线的现场质量控制系统；对过程按工艺规定运用质量控制方法进行全面控制。

（四）预防和把关相结合，以预防为主

事先控制影响过程质量的因素，把质量隐患消除在发生不合格品之前谓之预防；对产品实行严格的检验、试验，防止不合格品流入下一个过程，杜绝不合格产品的交付称之为把关。预防和把关相结合，强调缺陷预防，减少变差和浪费。

二、生产过程的质量职能及其活动

生产过程的质量职能体现在以下三个方面。

（一）严格贯彻执行生产质量控制计划

根据技术要求及生产质量控制计划，建立责任制，对影响过程质量的因素（5M1E，即人、机、料、法、测、环）进行有效地控制。

（二）保证过程质量处于控制状态

运用控制手段，及时发现质量异常，并找出原因，采取纠正措施使过程保持受控状态，以确保产品质量稳定，符合生产质量计划规定的要求。

（三）有效控制生产节拍，及时处理质量问题，确保均衡生产

严格按期量标准组织生产，有效控制生产节拍，维持正常的生产秩序。适时开展预防、协调活动，及时处理质量问题，均衡地完成生产任务。

三、生产过程质量管理的内容

生产过程质量管理的内容通常包括以下三个方面。

（1）工艺准备的质量控制。

（2）生产过程的质量控制。

（3）辅助服务过程的质量控制。

（一）工艺准备的质量控制

工艺准备是根据产品设计要求和企业生产规模，把材料、设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技术与生产设施等资源系统、合理地组织起来，进行过程策划，规定工艺方法和程序，分析影响质量的因素，采取有效措施，确保生产正常进行，使产品质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。工艺准备是生产技术准备工作的核心，是直接影响产品质量的因素。对确保产品质量、提高工作效率、降低成本、增加经济效益将起到决定性的作用。

1．制定生产过程的质量控制计划

在产品投入批量生产之前，必须对生产过程的质量控制进行统筹安排，制定质量控制计划，并特别关注：

（1）编制必要的产品检验、试验计划，明确程序、方法、手段、质量特性，对重要质量特性设置质量控制点等。

（2）当过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时（包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程），应对任何这样的过程实施确认，以证实这些过程所策划的结果的能力。

（3）确定在产品形成适当阶段的验证，对所有特性和要求明确接收准则。

（4）对放行、交付和交付后活动的实施进行控制。

（5）研究改进生产过程质量和提高过程能力的措施和方法。

2．过程能力的验证

过程是产品质量形成的基本构成。因此，应对过程具备生产符合产品质量要求的能力进行验证。过程能力是体现过程质量保证能力的重要参数，是指过程能稳定地生产出合格产品的能力，也即过程处于受控状态下的实际生产能力。

3．采购的质量控制

企业采购的物资和货品，诸如材料、零部件、配套件等都是产品的组成部分并直接影响产品的质量。因此，应对全部采购活动进行策划并实施控制，对特殊物资和货品制定采购质量计划，对一般物资和货品做好供应计划。采购也包括委托的服务。采购活动还受制于市场，受经济合同的束缚，因此，必须兼顾企业与供方的共同利益。

（二）生产过程的质量控制

生产过程的质量控制是指从材料进货到形成最终产品全过程的质量控制，其基本任务是：严格贯彻设计意图和执行技术标准，对过程实施控制，以确保过程能力，并建立起能够稳定地产出符合要求的产品的生产系统。

生产过程质量控制的主要环节包括以下九个方面。

（1）加强工艺管理，执行工艺规程或作业指导书，坚持安全、文明和均衡生产。

（2）加强预防，严格质量把关，获得监视和测量装置，并实施监视和测量。

（3）实施产品和状态标识和可追溯性控制。

（4）应用统计技术，掌握质量动态，开展潜在失效模式及后果分析，减轻风险。

（5）加强不合格品的控制。

（6）当过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证时，对这样的过程实施确认。

（7）综合运用质量控制方法，建立健全过程质量控制点。

（8）识别、验证、保护和维护顾客财产，规定并实施产品防护。

（9）对生产过程质量成本的数据进行的分析。

（三）辅助服务过程的质量控制

辅助服务过程主要包括：物资采购供应、设备维修保养、工艺装备及工具制造与供应、动力供应、仓贮、运输、通讯及后勤保障等。

辅助服务过程的质量控制同样是不可忽视的环节。