中的一些问题

第四节　实施统计过程控制（SPC）中的一些问题

一、关于SPC的一些认识

SPC和ISO 9000：2000具有密切的关系。一方面，ISO 9001：2000提出了关于质量管理的八项原则，其中“过程方法”要求对过程进行动态控制，“基于事实的决策”要求管理决策的及时性、可行性。SPC是解决此类问题的科学方法，对ISO 9000族标准在企业的实施和运用有着积极的促进作用。例如：用于定量、定性评定生产线、工序、工艺参数等是否处于统计受控状态，特别适用于生产线的认证。另一方面，ISO 9000族标准中本身就含有SPC的内容，如ISO/TR 10017《统计技术指南》就是ISO 9000族的支持性标准。

SPC是全面质量管理的重要内容。SPC利用控制图，强调全过程监控、全员参与，强调用科学方法（主要是统计技术）保证以预防为主的全过程质量控制。SPC不仅适用于生产过程的质量控制，也可应用于一切管理过程（如产品设计、市场分析等）。实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正做到“事前”预防和控制，取得良好的效果，例如：对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有质量保证能力；为过程提供早期预警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作；区分质量特性值散布的正常原因和异常原因，作为采取局部措施和对系统采取措施的指南。

但是，实践表明，企业实施SPC也经常会有一些认识误区，如：

（1）缺少适宜的测量工具。计量值控制图需要用测量工具取得质量特性值的实际数据。控制图对测量系统有很高的要求，否则，管制图不能识别过程的实际变化。有些企业忽略了这一点，导致作出的控制图无法有效应用，甚至造成误导。

（2）生产过程未经验证，直接使用控制图。在使用控制图之前，一定要对生产过程进行验证，其目的是确定生产过程处于稳定的受控状态，并且过程能力是符合要求的。否则，控制图无法区分质量波动中的正常原因和异常原因。

（3）没有将控制图用于质量改进。大部分企业的控制图都是应客户的要求而建立的，往往只是用于侦测与预防过程异常变异的发生，很少有用于过程改进的。其实，当控制图显示有异常原因出现时，正是过程改善的契机。如果从异常点切入，能回溯到造成异常发生的5M1E的变化，问题的症结也就找到了。用控制图进行过程质量改进时，如与SPC其他方法结合使用，会取得很好的效果。

（4）使用控制图是质量管理部门或人员的事情。SPC成功的必要条件，是全员参与。每一个员工，都要了解变差、正常原因、异常原因等概念，都要能看懂控制图。技术人员一定要了解适度调整的概念等。如果缺乏必要的培训，控制图最终只能被认为是质量管理部门或人员的事。其实，质量特性指标的过程变差及均值更多的是由生产过程设计人员及调机的技术人员所决定的。

二、关于SPC的实施现状及发展

中国的许多企业开始进入“新质量管理时代”，它以建立企业质量优势为核心。相对于传统的质量管理方法，SPC更加注重质量管理的实效性、系统性，更加重视企业与外界的供应链关系，更加支持国际化的经营等，是企业在“新质量管理时代”的有力工具和质量保证手段。现在，大多数的中国企业无论是从企业的信息管理硬件，还是从掌握信息应用的人员来说，都已经具备了实施SPC的企业环境。目前已有越来越多的企业开始采用SPC来进行质量管理，并取得了明显成效，同时大型企业也开始要求供应商采用SPC控制质量，SPC正以其显而易见的功效得到企业的普遍认可。

但是，SPC不是处理质量问题的万灵丹，处理质量问题不能局限于SPC或其他任何管理工具，而是依靠公司全员由上而下确知质量问题的重要影响，如质量与销售量、质量与生产力、质量与利润、质量与竞争力的关系等。关于SPC的理论研究和实际应用，受到广泛的重视，其发展呈现如下特点。

1．分析功能强大，辅助决策作用明显

在众多企业的实践基础上发展出繁多的统计方法和分析工具，应用这些方法和工具可根据不同目的、从不同角度对数据进行深入的研究与分析，在这一过程中SPC的辅助决策功能越来越得到强化。

2．体现全面质量管理思想

随着全面质量管理思想的普及，SPC在企业产品质量管理上的应用也逐渐从生产制造过程质量控制扩展到产品设计、辅助生产过程、售后服务及产品使用等各个环节的质量控制，强调全过程的预防与控制。

3．与计算机网络技术紧密结合

现代企业质量管理要求将企业内外更多的因素纳入考察监控范围，企业内部不同部门管理职能同时呈现出分工越来越细与合作越来越紧密两个特点，这都要求可快速处理不同来源的数据并做到最大程度的资源共享。适应这种需要，SPC与计算机技术尤其是网络技术的结合越来越紧密。

4．系统自动化程度不断加强

传统的SPC系统中，原始数据是手工抄录，然后人工计算、打点描图，或者采用人工输入计算机，然后再利用计算机进行统计分析。随着生产率的提高，在高速度、大规模、重复性生产的制造型企业里，SPC系统已更多采取利用数据采集设备自动进行数据采集，实时传输到质量控制中心进行分析的方式。

5．系统可扩展性和灵活性要求越来越高

企业外部和内部环境的发展变化速度呈现出加速度的趋势，成功运用的系统不仅要适合现时的需要，更要符合未来发展的要求，在系统平台的多样性、软件技术的先进性、功能适应性和灵活性以及系统开放性等方面提出越来越高的要求。

本章小结

本章首先介绍工序质量的受控状态和失控状态，以及工序能力的概念。在此基础上，对工序能力指数和控制图的概念、原理，设计方法和实际应用作了较系统的介绍。最后，提出了统计过程控制（SPC）实施中的若干问题。