【摘要】：减少废品损失，不仅要加强事后的质量检验，更要从产品设计、用料、生产加工等方面着手，防患于未然。因此，加强质量管理，降低废品、次品损失，也是降低成本的有效途径。加强废品损失控制的措施如下：要围绕产品质量标准，相应建立原材料标准、半成品标准、备件标准、工艺标准和检验方法标准等一系列标准，并严格贯彻执行。
废品是指由于生产原因而造成的质量不符合规定的技术标准，不能按原定用途使用，或者需要加工修理后才能按原定用途使用的在产品、半成品和产成品。废品按其是否可以修复，可分为可修复废品和不可修复废品两种。废品损失是指在生产过程中发现的和入库后发现的不可修复废品的生产成本及可修复废品的修复费用，在扣除回收废品残料价值和应收赔款后的损失。
以下4项内容不列入废品损失的范围（见表5-8）：
表5-8 不应列入废品损失范围的项目
以上损失有的虽然不作废品损失处理，但也增加了企业的成本，或者减少了企业的收入，所以企业要下大力气抓好产品质量，降低废品率。减少废品损失，不仅要加强事后的质量检验，更要从产品设计、用料、生产加工等方面着手，防患于未然。有些企业的产品虽然不能说是废品，但是质量水平低，是次品、差品，它给社会和企业造成的浪费也是相当可观的。因此，加强质量管理，降低废品、次品损失，也是降低成本的有效途径。加强废品损失控制的措施如下：
1．作好事前控制
不合格的原材料不得投入生产，不熟练的工人不得上岗，不符合要求的设备不得运转。
2．建立一套完善的生产标准体系
要围绕产品质量标准，相应建立原材料标准、半成品标准、备件标准、工艺标准和检验方法标准等一系列标准，并严格贯彻执行。
点睛箴言
这套生产标准要简单化、步骤化、图表化，以便于现场操作。
3．建立质量责任制
建立质量责任制以确保质量工作事事有人管，人人有专责，形成一个严密的质量保证体系。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
