一、纺织品印染跟单准备资料
（1）颜色原样。
（2）原手感样。
（3）客人确认的小样(也就是工厂第一次打的色样)。
（4）原品质样。
（5）合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考)。
二、工厂打颜色小样时，跟单需做
（1）下打色通知书：按客供样(原色样)的颜色，要求工厂放小样，《打色通知书》的内容包括：对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间等。
（2）打样坯布：打样坯布必须与大货一致，相应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
（3）正确使用光源：根据打样通知书，(如：D65、TL84、U3000等)避免跳灯现象，提高打样准确率。
（4）根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数(印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样)。
（5）时间要求：一般染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。
（6）文字说明：小样须贴在规定表格内(公司色样卡)，根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
（7）色样卡管理：妥善保管，防止褪色，编号放好，做到用的时候随时能找到。
三、大货头缸样(生产大货前的第一次生产试样)时
提供中样或大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致，在条件许可的情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
四、生产大货过程中，跟单需要
1.明确要求
明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。
2.跟进生产计划
根据服装交期要求，跟进面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时核实《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时地向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管部门。
3.对每道质量进行跟踪，主要注意
①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
4.跟进生产
交期与品质的跟催和检验很重要。多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题、建议及征求意见。
五、大货检验
1.检验标准和方式
按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准。
在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在染色4~5级，一般不得低于4级，印花不低于3级。
2.外观质量检验
(1)布面检验
重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。
(2)总体检验
幅宽(须量三次，头中尾)、克重(头尾)、经纬密、长度、色差、
(3)包装要求
根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。
六、交付发货
测试ＯＫ，客户书面确认，方可发货(按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库)。
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