“老大”的绝活

“老大”，是平时伙伴们对德州供电公司配电运检工区电缆运检班主责王清津的习惯称呼。这个称呼，也包含着大家对他精湛技术的由衷钦佩。在王清津荣获第七届“山东电力十大杰出青年”称号后，笔者前往他所在的班组采访了他，切实感受到了这位不善言谈的一线劳模尽在“不言”中的精彩。

“王师傅，祝贺您荣获‘山东电力十大杰出青年’称号！”

“看到了。”他指指电脑。

“王师傅，听说您在高压电缆方面有不少绝活。您是如何练出来的？”

“没啥，就凭这……”伸出一双布满老茧的大手。

4月28日，笔者在德州供电公司配电运检工区采访电缆运检班主责王清津，采访进行得异常艰难，交谈近20分钟，问与答的比例基本是六比一。这位国家级高级技能人才，连续多年保持国家电网公司、集团公司先进个人称号的劳模，是一个习惯用行动表达、不善言谈的人。

“要不，跟‘老大’到班里走走，看看他的‘宝贝’吧。”一旁，王清津昔日的老班长、“好师傅”服务队队长郝增明的一句话，打破了僵局。

在电缆运检班，王清津跟笔者说起了他的“宝贝”：电缆故障测距仪。

这是一台组合式仪器，由故障测距、电缆路径和故障定位三部分组成。当地下电缆发生故障时，仪器先通过故障测距发出脉冲波形，然后根据波形反馈情况大体判断出20米内的故障点范围，再通过路径探测确定电缆走向，最后使用定位仪锁定故障点具体位置。王清津一边介绍一边抚摸着箱体，不时轻轻拭去上面的灰尘。此时的王清津，话明显比刚才多点了。

“有了这台仪器，地下电缆出现故障是不是就可以手到病除啦？”笔者问。王清津摇摇头：“三分工具，七分用心！”

他告诉笔者，由于地下电缆故障情况比较复杂，有时仅靠仪器信号很难判断确定故障点。

不久前，平原县一家大型面粉厂10千伏高压电缆发生单相接地故障，厂家使用测距仪查了3天，都没能确定故障点，只好向德州公司电缆运检班求助。王清津赶到现场，问明故障相后，并没急于对故障相测距，而是先在正常相上进行了波形测距，然后对故障相进行测距，不到20分钟便锁定了故障点。挖开硬化路面，果然，他的判断准确无误，让在场的人敬佩不已。原来，这种故障属于低阻间接接地，在仪器显示中，正常波和故障波交杂在一起，很难准确辨别出故障波形，导致无法准确测距。他从正常相上测量后，先对正常波做到心中有数，然后再测量故障相，用目视法除去其中的正常波，故障波就很容易显示出来了。

“要做到这一点，得平时对各种故障多用心才成。”王清津说。

“这是我的工作室。”在配电运检工区一间放满废电缆头的仓库里，王清津笑着对笔者说。

王清津有个绝活，号称“一刀准”。这是他在十年的电缆运检工作中练就的高压电缆头制作的绝活。凭着这手绝活，这些年来，他制作的658个高压电缆头没有一个出现质量问题，仅此一项，就为公司累计节约费用百余万元，同时也赢得了客户的信赖。不少客户在业扩项目中，点名让王师傅做电缆头。

1997年，德州城区开始大规模城网改造，这一年，市区架空线路全部改成地下电缆。经过几天的忙碌，有一天晚上，他和同伴们兴致勃勃地把胳膊粗的高压电缆安装完毕，只等送电后就可以回去吃饭，可刚合闸送电，配电箱内就发出了“嗤、嗤”的怪声，接着箱体内发生爆炸。事后查明，是新制作的电缆头放电引起了弧光短路。这次事故对王清津打击不小，他暗下决心，一定要熟练掌握这门技术。

从此，放置废弃电缆头的那间仓库，就成了他的特殊工作室。为了达到电缆头制作一次成功的水平，他利用休息时间，使用废旧电缆或废塑料管练习烘烤削剥技术。经过多年练习，他制作的电缆头的光滑度和附着度让现场指导施工的厂家师傅赞叹不已。为了进一步完善施工工艺，提高电缆头的制作水平，王清津没有将目标停留在自己的“免检”产品上，而是在制作细节上下功夫，细心琢磨削电缆皮的刀口深度、45度角的削磨、绝缘介质的绑缚技巧等等。为了练就“一刀准”的绝活，他无数次在废旧电缆上练习，双手磨起了厚厚的老茧。

经过十年的摸索与积累，他总结出，导致电缆头故障的主要原因在于外半导体平面削剥平滑度。削剥电缆时，必须“一刀准”，稍有粗糙就会留下隐患，造成事故。他成功了，他制作的电缆头合格率达100%，成为德州公司员工公认的电缆安装高手。他总结的“45度削剥法”在德州供电系统推广。2008年，在全国电力电缆制作安装技术比武中，他的“一刀准”成为比武中的一大亮点。最终，他在比武中拿到了个人第二名的好成绩。

发表时间：2013.05.06